A folyadékszállító rendszer kulcsfontosságú vezérlőelemeként a szelep normál működése elengedhetetlen a teljes rendszer stabilitásához és biztonságához. A szelep napi karbantartásának részletes pontjai a következők:

Megjelenés ellenőrzése

1. Tisztítsa meg a szelep felületét

Rendszeresen tisztítsa meg a szelep külső felületét a szennyeződések, például por, olaj, rozsda stb. eltávolításához. Tisztításhoz használjon tiszta, puha ruhát vagy kefét. Makacs foltok esetén használjon megfelelő mosószert, de ügyeljen arra, hogy ne korrodálja a szelep anyagát a mosószer. Például rozsdamentes acél szelepekhez enyhén lúgos mosószert használhat;festett felületű szelepekhez, olyan mosószert válasszon, amely nem károsítja a festékfelületet.

Tisztítsa meg a szelep adattábláját, és győződjön meg arról, hogy az adattábla adatai tiszták és olvashatók. Az adattábla fontos információkat tartalmaz, például a szelep modelljét, specifikációját, nyomásbesorolását és gyártási dátumát, amelyek nagyon fontosak olyan műveletekhez, mint a szelep karbantartása, javítása és cseréje.

2. Ellenőrizze a szelep megjelenésének épségét

Gondosan ellenőrizze, hogy a szeleptesten, a szelepfedélen, a karimán és a szelep egyéb részein nincsenek-e repedések, deformációk vagy sérülések. A repedések közegszivárgást okozhatnak, a deformáció pedig befolyásolhatja a szelep normál működését és tömítőképességét. Öntöttvas szelepek esetén különös figyelmet kell fordítani arra, hogy nincsenek-e öntési hibák, például homoklyukak okozta szivárgások.

Ellenőrizze a szelep csatlakozó részeit, például hogy a karima csatlakozásánál lévő csavarok nem lazaak-e, nem esnek-e le vagy korrodáltak-e. A laza csavarok befolyásolják a karima tömítettségét, ezért időben meg kell húzni őket; a korrodált csavarokat esetleg ki kell cserélni a csatlakozás megbízhatóságának biztosítása érdekében. Ugyanakkor ellenőrizze, hogy a csatlakozó részek tömítései épek-e. Ha sérültek vagy elöregedtek, időben ki kell cserélni őket.

Figyelje meg, hogy a szelep működő alkatrészei, például a kézikerék, a fogantyú vagy az elektromos működtető, sérültek-e, deformálódtak-e vagy elvesztek-e. Ezek az alkatrészek kulcsfontosságúak a szelep nyitásának és zárásának szabályozásában. Sérülés esetén a szelep nem működhet rendesen. Például a kézikerék sérülése megakadályozhatja a kezelőt a szelep nyitásának pontos szabályozásában.

Szeleptömítés ellenőrzése

1. Külső szivárgásvizsgálat

A szelepszár tömítésénél ellenőrizze, hogy van-e közegszivárgás. Kis mennyiségű szivárgáskereső folyadékkal (például szappanos vízzel) bekeverve megfigyelhető, hogy keletkeznek-e buborékok. Ha buborékok vannak, az azt jelenti, hogy szivárgás van a szelepszár tömítésében, és további ellenőrzés szükséges a tömítőanyag vagy a tömítés sérülésének vagy elöregedésének megállapításához. A szivárgási probléma megoldásához szükség lehet a tömítés vagy a tömítés cseréjére.

Ellenőrizze, hogy van-e szivárgás a szelep karimás csatlakozásánál. Szivárgáskeresővel is megfigyelheti, hogy buborékok jönnek-e ki a karima széléből. Enyhe szivárgás esetén a csavarok utánhúzása vagy a tömítés cseréje szükséges lehet a szivárgás javításához. Súlyos szivárgások esetén először le kell zárni a felső és az alsó szelepeket, ki kell üríteni a közeget a csővezetékben, majd meg kell javítani.

2. Belső szivárgásvizsgálat

A belső szivárgás ellenőrzésére különböző módszereket alkalmaznak a szelep típusától és a munkaközegtől függően. Elzárószelepek és tolózárak esetében a belső szivárgás megítéléséhez el kell zárni a szelepet, majd meg kell figyelni, hogy áramlik-e közeg a szelep mögött. Például egy vízrendszerben megfigyelhető, hogy van-e vízszivárgás vagy nyomásesés a csővezetékben; egy gázrendszerben gázérzékelő műszerrel lehet kimutatni, hogy van-e gázszivárgás a szelep mögött.

Gömbcsapok és pillangószelepek esetében előzetesen megítélheti a belső szivárgást, ha ellenőrzi, hogy a helyzetjelző pontosan mutatja-e a szelep zárása utáni állapotot. Ha a helyzetjelző azt mutatja, hogy a szelep teljesen zárva van, de a közeg továbbra is szivárog, akkor probléma lehet a golyó vagy a pillangótányér és a szelepülés közötti tömítéssel. Ezenkívül ellenőrizni kell, hogy a szelepülés tömítőfelülete kopott-e, karcos-e vagy szennyeződésekkel van-e tele, és szükség esetén le kell csiszolni vagy ki kell cserélni a szelepülést.

Szelepműködési teljesítmény ellenőrzése

1. Kézi szelepműködés ellenőrzése

Rendszeresen működtesse a kézi szelepet, hogy ellenőrizze, rugalmasan nyitható-e és zárható-e a szelep. A szelep nyitásakor és zárásakor ügyeljen arra, hogy a működtető erő egyenletes-e, és hogy nincs-e beszorulás vagy rendellenes ellenállás. Ha a működés nehézkes, azt a szelepszár és a tömítés közötti túlzott súrlódás, a szeleptestbe beszorult idegen anyag vagy a szelepalkatrészek sérülése okozhatja.

Ellenőrizze, hogy a szelepnyitás jelzése pontos-e. Nyitásjelzővel ellátott szelepek, például szabályozószelepek esetén a szelep működtetésekor figyelje meg, hogy a nyitásjelző által leolvasott érték megegyezik-e a tényleges nyitással. A pontatlan nyitásjelzés befolyásolhatja a rendszer áramlásszabályozását, és a jelzőt kalibrálni vagy javítani kell.

A gyakran működtetett kézi szelepek esetében figyeljen a kézikerék vagy a fogantyú kopására. A túlzottan kopott működő alkatrészek befolyásolhatják a kezelő érzését, és akár ellenőrizetlen működést is okozhatnak. A súlyosan kopott kézikerekeket vagy fogantyúkat időben ki kell cserélni a szelepműködés biztonságának és pontosságának biztosítása érdekében.

2. Elektromos szelep működésének ellenőrzése

Ellenőrizze, hogy az elektromos szelep tápcsatlakozása megfelelő-e, és hogy a vezetékek nem sérültek, elöregedtek vagy lazák-e. Győződjön meg arról, hogy az elektromos működtető vezérlőjel-átvitele megfelelő-e. A vezérlőrendszer működtetésével ellenőrizheti, hogy a szelep pontosan nyitható-e, zárható-e, illetve a nyitás mértékét az utasításoknak megfelelően állíthatja-e be.

Figyelje meg az elektromos szelep működését működés közben, például hogy a szelep nyitási és zárási sebessége megfelel-e a követelményeknek, és hogy van-e rendellenes rezgés vagy zaj. A rendellenes rezgést vagy zajt okozhatja az elektromos működtető belső alkatrészeinek sérülése, a szelep mechanikai szerkezetének meghibásodása vagy a nem megfelelő beszerelés. Az elektromos szelep további ellenőrzése és karbantartása szükséges, beleértve az olyan alkatrészek működési állapotának ellenőrzését, mint a motor, a reduktor és a tengelykapcsoló.

Rendszeresen ellenőrizze és állítsa be az elektromos szelep végálláskapcsolóját. A végálláskapcsoló fontos eszköz a szelep nyitási és zárási helyzetének szabályozására. Ha a végálláskapcsoló meghibásodik, a szelep túlzott nyitását vagy zárását okozhatja, károsítva a szelepet vagy az elektromos működtetőt. A szelep teljes nyitási és zárási műveleteinek szimulálásával ellenőrizze, hogy a végálláskapcsoló pontosan le tudja-e kapcsolni a motor áramellátását a szelep biztonságos működése érdekében.

Kenés és karbantartás

1. Kenési pontok ellenőrzése

Határozza meg a szelep kenési pontjait, általában a szelepszárat, a csapágyakat, a fogaskerekeket és más alkatrészeket. Különböző típusú szelepek esetén a kenési pontok helye és száma eltérő lehet. Például a tolózárak fő kenési pontjai a szelepszár, a tolózár és a vezetősín közötti érintkezési pontok; a gömbszelepeknek a golyó, a szelepülés és a szelepszár közötti érintkezési pontokat kell kenniük.

Ellenőrizze, hogy elegendő kenőanyag van-e a kenési ponton. Ha a kenőanyag nem elegendő, az megnövekedett súrlódást okozhat az alkatrészek között, ami befolyásolhatja a szelep működési teljesítményét és élettartamát. Egyes zsírbefecskendező nyílással rendelkező szelepek esetében a kenési ponton lévő kenőanyag mennyisége a zsírbefecskendező nyílás megfigyelésével vagy a zsírszint ellenőrzésével állapítható meg.

2. Válassza ki a megfelelő kenőanyagot

A szelep működési környezetének és az alkatrészek anyagának megfelelően válassza ki a megfelelő kenőanyagot. Normál hőmérsékleti és nyomásviszonyok mellett a lítium alapú zsír egy általánosan használt kenőanyag, amely jó kenési tulajdonságokkal és kopásállósággal rendelkezik. Magas hőmérsékletű környezetben működő szelepekhez magas hőmérsékletnek ellenálló polikarbamid alapú vagy perfluor-poliéter alapú zsír választható; alacsony hőmérsékletű környezetben jó alacsony hőmérsékleti folyékonyságú észter kenőanyagok szükségesek.
Kémiailag korrozív munkakörnyezetekhez, például a vegyiparban található szelepekhez, korrózióálló kenőanyagokat kell választani. Például a fluorozott zsír ellenáll az erős savak és lúgok korróziójának, hatékony kenést és védelmet biztosítva a szelepek számára. Ugyanakkor a kenőanyagok szeleptömítésekkel és más alkatrészanyagokkal való kompatibilitását is figyelembe kell venni, hogy elkerüljük az alkatrészek károsodását a kenőanyagok kémiai tulajdonságai miatt.

3. Kenési művelet

A kenést igénylő szelepek esetében a megfelelő módszerrel és ciklus szerint kell kenni őket. Kézi szelepek esetén zsírzópisztolyt vagy olajozóedényt használhat a kenőanyagok kenési pontokba juttatásához. Kenőanyagok befecskendezésekor ügyeljen arra, hogy ne fecskendezzen túl sokat, nehogy a kenőanyagok túlcsorduljanak és szennyezzék a környezetet, illetve befolyásolják a szelep normál működését. Elektromos szelepek esetén egyes elektromos működtetők saját kenőrendszerrel rendelkeznek, amely rendszeres ellenőrzést és kenést igényel. Azoknál az elektromos szelepeknél, amelyek nem rendelkeznek saját kenőrendszerrel, a külső kenési pontokat manuálisan kell kenni.

Kenés után többször működtesse a szelepet, hogy a kenőanyag egyenletesen eloszoljon az alkatrészek felületén, és így a kenőhatás teljes mértékben érvényesüljön. Ezzel egyidejűleg tisztítsa fel a kenési folyamat során túlcsorduló kenőanyagot, hogy a szelep körüli környezet tiszta maradjon.

Szeleptartozékok ellenőrzése

1. Szűrővizsgálat

Ha a szelep elé szűrő van beszerelve, rendszeresen ellenőrizze, hogy nincs-e eltömődve. A szűrő eltömődése csökkenti a folyadékáramlást és növeli a nyomásveszteséget, ami befolyásolja a szelep normál működését. A szűrő mindkét végén lévő nyomáskülönbség megfigyelésével megállapíthatja, hogy el van-e dugulva. Ha a nyomáskülönbség meghalad egy bizonyos határértéket, a szűrőt meg kell tisztítani, vagy a szűrőelemet ki kell cserélni.

A szűrő tisztításakor kövesse a megfelelő kezelési eljárásokat, hogy elkerülje a szűrőháló vagy más alkatrészek károsodását. Egyes precíziós szűrők esetében speciális tisztítóberendezésekre és tisztítószerekre lehet szükség. Tisztítás után győződjön meg arról, hogy a szűrő megfelelően van beszerelve és jól tömített.

2. Nyomásmérő és biztonsági szelep ellenőrzése

Ellenőrizze, hogy a szelep közelében lévő nyomásmérő megfelelően működik-e. Figyelje meg, hogy a nyomásmérő mutatója pontosan mutatja-e a nyomást, és hogy a skálája tiszta és olvasható-e. Ha a nyomásmérő mutatója ugrik, nem tér vissza nullára, vagy pontatlanul mutat, akkor előfordulhat, hogy a nyomásmérő belső alkatrészei sérültek, vagy a nyomásérzékelő hibás, és a nyomásmérőt kalibrálni vagy cserélni kell.

Biztonsági szeleppel felszerelt rendszerek esetén rendszeresen ellenőrizze a biztonsági szelep normál állapotát. Ellenőrizze, hogy a biztonsági szelep nyitási nyomása megfelel-e a követelményeknek, és hogy a beállított nyomáson pontosan kinyitható-e a túlnyomás kiengedése érdekében. A biztonsági szelep teljesítményét kézi teszteléssel vagy professzionális tesztberendezéssel ellenőrizheti. Ugyanakkor ellenőrizze a biztonsági szelep tömítettségét is, hogy elkerülje a szivárgást normál üzemi nyomás alatt.

A szelepek napi karbantartása aprólékosságot és türelmet igényel. A rendszeres ellenőrzés és karbantartás révén a szelepekkel kapcsolatos lehetséges problémák időben felfedezhetők és megoldhatók, meghosszabbítva a szelepek élettartamát, és biztosítva a folyadékszállító rendszer biztonságos és stabil működését.