A termelésfejlesztési igényeknek megfelelően egy gyár létesítését tervezi agolyóscsapgömbfeldolgozó gyártósor. Mivel a gyár jelenleg nem rendelkezik teljes rozsdamentes acél gömböntő és kovácsoló berendezéssel (a városi terület nem teszi lehetővé a városi környezetet befolyásoló gyártóberendezéseket), a gömbdarabok külső feldolgozásra támaszkodnak, nemcsak a költségek magasak, hanem a minőség is instabil. , de a szállítási idő nem garantálható, ami befolyásolja a normál gyártást. Ezenkívül az ezzel a két módszerrel kapott nyersdarabok nagy megmunkálási ráhagyással és alacsony anyagfelhasználással rendelkeznek. Különösen az öntött gömböknek vannak olyan hiányosságai, mint a kapilláris levegő szivárgása, ami magas termékköltségekhez és nehéz minőségi stabilitáshoz vezet, ami súlyosan befolyásolja gyárunk termelését és fejlesztését. Ezért elengedhetetlen a gömbfeldolgozási technológia megreformálása. A Xianji.com szerkesztője röviden bemutatja a feldolgozási módszerét.
1. A gömbpörgés elve
1.1 A szelepgömbök műszaki paraméterei (lásd a táblázatot

1.2. A gömbalakítási módszerek összehasonlítása
(1) Öntési módszer
Ez egy hagyományos feldolgozási módszer. Az olvasztáshoz és öntéshez komplett felszerelés szükséges. Ehhez nagyobb üzem és több munkás is kell. Nagy beruházást, sok folyamatot, összetett gyártási folyamatokat igényel, környezetszennyező. Minden folyamat A dolgozók képzettségi szintje közvetlenül befolyásolja a termék minőségét. A gömb pórusszivárgásának problémája nem oldható meg teljesen, és nagy a durva megmunkálási ráhagyás, és nagy a hulladék. Gyakran előfordul, hogy az öntvényhibák miatt a feldolgozás során selejteződik, ami növeli a termék költségét. , A minőség nem garantálható, ezt a módszert a gyárunk nem alkalmazhatja.
(2) Kovácsolási módszer
Ez egy másik módszer, amelyet jelenleg sok hazai szelepgyártó cég használ. Két feldolgozási módszerrel rendelkezik: az egyik a kerek acél felhasználása a gömb alakú tömör nyersdarabok kivágására és melegítésére, majd mechanikai feldolgozásra. A második az, hogy a rozsdamentes acéllemezt kör alakúra vágják egy nagy présen, így üreges félgömb alakú nyersdarabot kapnak, amelyet azután gömb alakú nyersdarabká hegesztenek mechanikai feldolgozás céljából. Ennek a módszernek nagyobb az anyagfelhasználási aránya, de nagy teljesítményű. A prés, a fűtőkemencék és az argonhegesztő berendezések a becslések szerint 3 millió jüan befektetést igényelnek a termelékenység kialakításához. Ez a módszer nem alkalmas a mi gyárunkban.
(3) Centrifugálási módszer
A fémfonó módszer egy fejlett feldolgozási módszer, kevesebb forgács nélkül. A nyomásfeldolgozás új ágához tartozik. A kovácsolás, extrudálás, hengerlés és hengerlés technológiai jellemzőit ötvözi, anyagfelhasználása magas (akár 80-90%). ), sok feldolgozási időt megspórolva (1-5 perc formázás), fonás után az anyagszilárdság megduplázható. A forgó kerék és a munkadarab közötti kis felületű érintkezésnek köszönhetően fonás közben a fém anyag két- vagy háromirányú nyomófeszültségi állapotban van, amely könnyen deformálódik. Kis teljesítmény mellett nagyobb egységérintkezési feszültség (akár 25-35Mpa), ezért a berendezés könnyű súlyú és a szükséges összteljesítmény kicsi (kevesebb, mint a prés 1/5-1/4-e). A külföldi szelepipar energiatakarékos gömbfeldolgozási technológiai programként ismeri el, és más üreges forgó alkatrészek feldolgozására is alkalmazható.
A fonótechnológiát külföldön széles körben alkalmazzák és nagy sebességgel fejlesztették. A technológia és a berendezések nagyon kiforrott és stabilak, és megvalósul a mechanikai, elektromos és hidraulikus integráció automatikus vezérlése. Jelenleg a fonástechnológia az én országomban is nagyot fejlődött, és a népszerűsítés és a gyakorlatiasodás szakaszába lépett.
2. A forgó gömb nyers műszaki feltételei
Üzemünk gyártási igényeinek megfelelően és a fonási deformáció jellemzőivel kombinálva a következő műszaki feltételeket dolgozzuk ki:
(1) Forgó nyersanyag és típus: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 acélcső vagy acéllemez;
(2) A forgó gömb alakú nyersdarab alakja és szerkezete (lásd az 1. ábrát):

3. Pörgetési séma
A gömbpörgés hatása a különböző kiválasztott blanktípusok miatt eltérő. Az elemzés után két megoldás áll rendelkezésre:
3.1. Acélcső nyakkivágási módszer
Ez a séma három lépésre oszlik: az első lépésben az acélcsövet a méretnek megfelelően le kell vágni, és a forgó szerszámgép orsótokmányába kell szorítani, hogy az orsóval együtt foroghasson. Átmérője fokozatosan csökken és záródik (lásd 2. ábra), hogy félkör alakú gömböt képezzen; a második lépés a kialakított gömb levágása és a hegesztőhorony feldolgozása; a harmadik lépés a két félgömb hegesztése argon szoliter hegesztéssel. A szükséges üreges gömb.

Az acélcső-nyakú fonási módszer előnyei: nincs szükség öntőformára, és az alakítási folyamat viszonylag egyszerű; hátránya: speciális acélcső szükséges, vannak hegesztési varratok, és az acélcső költsége magasabb.