A termelésfejlesztés igényei szerint a gyár egygolyóscsapgömbfeldolgozó gyártósor. Mivel a gyár jelenleg nem rendelkezik komplett rozsdamentes acél gömböntő és kovácsoló berendezéssel (a városi terület nem teszi lehetővé a városi környezetet befolyásoló gyártóberendezések telepítését), a gömböntvények kiszervezésre szorulnak. Nemcsak a költségek magasak, a minőség instabil, de a szállítási idő sem garantálható, ami befolyásolja a normál termelést. Ezenkívül az e két módszerrel előállított nyersanyagok nagy megmunkálási ráhagyásokkal és alacsony anyagkihasználással rendelkeznek. Különösen az öntött gömböknek vannak hiányosságai, mint például a kapilláris levegő szivárgása, ami magas termékköltségekhez és nehéz minőségstabilitáshoz vezet, ami komolyan befolyásolja gyárunk termelését és fejlesztését. Ezért elengedhetetlen a gömbfeldolgozási technológia reformja. A Xianji.com szerkesztője röviden bemutatja a feldolgozási módszert.
1. A gömbpörgés elve
1.1 A szelepgömbök műszaki paraméterei (lásd a táblázatot)

1.2. Gömbformázási módszerek összehasonlítása
(1) Öntési módszer
Ez egy hagyományos feldolgozási módszer. Teljes körű olvasztási és öntési berendezéseket igényel. Nagyobb üzemet és több munkavállalót is igényel. Nagy beruházást, számos folyamatot, összetett gyártási folyamatot igényel, és környezetszennyező. Minden folyamat során a munkavállalók képzettségi szintje közvetlenül befolyásolja a termék minőségét. A gömbpórusok szivárgásának problémáját nem lehet teljesen megoldani, a durva megmunkálási ráhagyás nagy, és a hulladék is nagy. Gyakran előfordul, hogy az öntési hibák miatt a feldolgozás során selejt keletkezik, ami növeli a termék költségét. A minőség nem garantálható, ezért ezt a módszert nem szabad üzemünkben alkalmazni.
(2) Kovácsolási módszer
Ez egy másik módszer, amelyet jelenleg számos hazai szelepgyártó cég használ. Két feldolgozási módszerrel rendelkezik: az egyik a kerek acél kivágása és hőkezelése gömb alakú, tömör nyersanyaggá, majd mechanikai megmunkálás. A második a rozsdamentes acéllemez nagyméretű présen történő kerek formázása, így üreges, félgömb alakú nyersanyagot kapnak, amelyet aztán gömb alakú nyersanyaggá hegesztenek mechanikai megmunkálás céljából. Ennek a módszernek magasabb az anyagkihasználási aránya, de nagy teljesítményű. A prés, a fűtőkemence és az argonhegesztő berendezés a becslések szerint 3 millió jüan beruházást igényel a termelékenység növelése érdekében. Ez a módszer nem alkalmas a mi gyárunk számára.
(3) Fonási módszer
A fémforgácsolás egy fejlett, kevés és forgács nélküli feldolgozási módszer. A nyomásos eljárás egy új ágához tartozik. Egyesíti a kovácsolás, az extrudálás, a hengerlés és a hengerlés technológiai jellemzőit, és magas anyagkihasználással rendelkezik (akár 80-90%). Jelentős feldolgozási időt takarít meg (1-5 perces alakítás), és a forgácsolás után az anyag szilárdsága megduplázható. A forgó kerék és a munkadarab közötti kis felületi érintkezés miatt a fémanyag kétirányú vagy háromirányú nyomófeszültségi állapotban van, ami könnyen deformálható. Kis teljesítmény mellett nagyobb egységnyi érintkezési feszültség (akár 25-35 MPa) érhető el, ezért a berendezés könnyű, és a teljes szükséges teljesítmény kicsi (kevesebb, mint a présteljesítmény 1/5-1/4-e). A külföldi szelepipar ma már energiatakarékos gömb alakú feldolgozási technológiai programként ismeri el, és más üreges forgó alkatrészek megmunkálására is alkalmazható.
A fonótechnológiát külföldön széles körben alkalmazzák és nagy sebességgel fejlesztik. A technológia és a berendezések nagyon fejlettek és stabilak, és megvalósult a mechanikai, elektromos és hidraulikus integráció automatikus vezérlése. Jelenleg a fonótechnológia hazánkban is nagymértékben fejlődött, és a népszerűsítés és a gyakorlatiasság szakaszába lépett.
2. A forgó gömb alakú nyersdarab műszaki feltételei
Üzemünk termelési igényeinek megfelelően és a forgó deformáció jellemzőivel kombinálva a következő műszaki feltételeket dolgozzuk ki:
(1) Forgótest anyaga és típusa: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 acélcső vagy acéllemez;
(2) A forgó gömb alakú nyersdarab alakja és szerkezete (lásd az 1. ábrát):

3. Fonási terv
A gömb forgásának hatása eltérő a kiválasztott nyersanyagtípusok miatt. Az elemzés után két megoldás lehetséges:
3.1. Acélcső szűkítő fonási módszer
Ez a séma három lépésre oszlik: az első lépés az acélcső méretre vágása és a forgószerszámgép orsótokmányába való befogása, hogy az orsóval együtt forogjon. Átmérőjét fokozatosan csökkentik és szűkítik (lásd 2. ábra), hogy félkör alakú gömböt kapjanak; a második lépés a kialakított gömb levágása és a hegesztési horony megmunkálása; a harmadik lépés a két félgömb összehegesztése argonos egyenáramú hegesztéssel. A szükséges üreges gömbalap elkészül.

Az acélcső-nyakolásos fonási módszer előnyei: nincs szükség öntőformára, és a formázási folyamat viszonylag egyszerű; a hátránya: speciális acélcsőre van szükség, hegesztések vannak, és az acélcső költsége magasabb.