A mágnesszelepek központi vezérlőelemként létfontosságú szerepet játszanak a sebességváltó-gépekben és -berendezésekben, a hidraulikában, a gépekben, az erőművekben, az autókban, a mezőgazdasági gépekben és más területeken. A különböző osztályozási szabványok szerint a mágnesszelepek sok típusra oszthatók. Az alábbiakban részletesen bemutatjuk a mágnesszelepek osztályozását.
1. Osztályozás szelepszerkezet és anyag szerint
Különböző szelepszerkezetek és anyagok szerint a mágnesszelepek hat kategóriába sorolhatók: közvetlen működésű membránszerkezet, lépcsős, közvetlen működésű membrán szerkezet, előtétmembrán szerkezet, közvetlen működésű dugattyúszerkezet, lépcsős, közvetlen működésű dugattyúszerkezet és pilóta. dugattyú szerkezet. Ágazati alkategória. Mindegyik szerkezetnek megvannak a saját jellemzői, és különböző folyadékszabályozási helyzetekre alkalmasak.
Közvetlen működésű membránszerkezet: Egyszerű felépítésű és gyors reakciósebességgel rendelkezik, alkalmas kis áramlású és nagyfrekvenciás szabályozásra.

Lépésről lépésre közvetlenül ható membránszerkezet: egyesíti a közvetlen működés és a pilóta előnyeit, és stabilan működik nagy nyomáskülönbség-tartományban.

A pilóta membrán szerkezete: A főszelep nyitását és zárását a kis nyitóerővel és jó tömítőképességgel rendelkező vezetőnyíláson keresztül vezérlik.

Közvetlen működésű dugattyúszerkezet: Nagy áramlási területtel és nagy nyomásállósággal rendelkezik, és alkalmas nagy áramlás és nagy nyomás szabályozására.

Lépcsőzetes, közvetlen működésű dugattyúszerkezet: Egyesíti a közvetlen működésű dugattyú és a pilótavezérlés előnyeit, és stabilan tud működni nagy nyomáskülönbség és áramlási tartományon belül.

Pilot dugattyú szerkezet: A vezérlőszelep vezérli a főszelep nyitását és zárását, amely kis nyitóerővel és nagy megbízhatósággal rendelkezik.

2. Funkció szerinti osztályozás
A mágnesszelepek a szelepszerkezet és anyag szerinti osztályozáson túlmenően funkció szerint is osztályozhatók. A gyakori funkcionális kategóriák közé tartoznak a víz mágnesszelepek, a gőz mágnesszelepek, a hűtőberendezések mágnesszelepei,kriogén mágnesszelepek, gáz mágnesszelepek, tűzoltó mágnesszelepek, ammónia mágnesszelepek, gáz mágnesszelepek, folyadék mágnesszelepek, mikro mágnesszelepek és impulzus mágnesszelepek. , hidraulikus mágnesszelepek, alaphelyzetben nyitott mágnesszelepek, olaj mágnesszelepek, egyenáramú mágnesszelepek, nagynyomású mágnesszelepek és robbanásbiztos mágnesszelepek stb.
Ezek a funkcionális besorolások főként a mágnesszelepek alkalmazási lehetőségei és folyadékközegei szerint vannak felosztva. Például a víz mágnesszelepeket főként folyadékok, például csapvíz és szennyvíz szabályozására használják; a gőz mágnesszelepeket főként a gőz áramlásának és nyomásának szabályozására használják; a hűtő mágnesszelepeket főként hűtőrendszerekben lévő folyadékok szabályozására használják. A mágnesszelep kiválasztásakor az adott alkalmazásnak és folyékony közegnek megfelelő típust kell kiválasztani, hogy biztosítsa a berendezés normál működését és hosszú távú megbízható működését.
3. A szeleptest levegőút-szerkezetének megfelelően
A szeleptest levegőút szerkezete szerint 2 állású 2 utas, 2 állású 3 utas, 2 állású 4 utas, 2 állású 5 utas, 3 állású 4 utas stb. .
A mágnesszelep üzemállapotainak számát „helyzetnek” nevezzük. Például a gyakran használt kétállású mágnesszelep azt jelenti, hogy a szelepmagnak két vezérelhető pozíciója van, amelyek megfelelnek a levegőút két be- és kikapcsolási állapotának, nyitott és zárt. A mágnesszelep és a cső Az interfészek számát „pass”-nak nevezzük. A gyakoriak a 2 utas, 3 utas, 4 utas, 5 utas stb. A kétutas mágnesszelep és a háromutas mágnesszelep közötti szerkezeti különbség az, hogy a háromutas mágnesszelepnek van egy kipufogónyílása. míg az előbbi nem. A négyutas mágnesszelep funkciója ugyanaz, mint az ötutas mágnesszelep. Előbbinek egy, utóbbinak kettő kipufogónyílása van. A kétirányú mágnesszelepnek nincs kipufogónyílása, és csak a folyékony közeg áramlását tudja megszakítani, így közvetlenül felhasználható folyamatrendszerekben. A többutas mágnesszelep a közeg áramlási irányának megváltoztatására használható. Széles körben használják különféle típusú működtetőkben.
4. A mágnesszelep tekercseinek száma szerint
A mágnesszelep tekercseinek száma szerint egy mágnesszelepre és kettős mágnesszelepre oszthatók.
Az egytekercset szimpla mágnesszelep vezérlésnek, a dupla tekercset kettős mágnesszelep vezérlésnek, a 2 állású 2 utas, 2 állású 3 utas mind egykapcsolós (egy tekercs), 2 állású 4 utas ill. 2 állású 5 utas használható Egyetlen elektromos vezérlés (egy tekercs)
•Kettős elektronikus vezérlésű is lehet (dupla tekercs)
A mágnesszelep kiválasztásakor a besorolás megfontolása mellett néhány fontos paraméterre és jellemzőre is figyelni kell. Például a folyadéknyomás-tartományt, a hőmérséklet-tartományt, az elektromos paramétereket, például a feszültséget és az áramerősséget, valamint a tömítési teljesítményt, a korrózióállóságot stb. mind figyelembe kell venni. Ezenkívül a tényleges igényeknek és a berendezés jellemzőinek megfelelően testre kell szabni és telepíteni kell, hogy megfeleljen a folyadéknyomás-különbség feltételeinek és egyéb követelményeknek.
A fentiek részletesen bemutatják a mágnesszelepek osztályozását. Remélem, hasznos referenciával szolgálhat a mágnesszelepek kiválasztásához és használatához.

Mágnesszelep alapismeretek
1. A mágnesszelep működési elve
A mágnesszelep egy olyan automatizálási alkatrész, amely elektromágneses elveket használ a folyadékáramlás szabályozására. Működési elve az elektromágnes vonzásán és elengedésén alapul, és a szelepmag helyzetének változtatásával szabályozza a folyadék be- és kikapcsolását vagy irányát. Amikor a tekercs feszültség alá kerül, elektromágneses erő keletkezik a szelepmag mozgatására, ezáltal megváltozik a folyadékcsatorna állapota. Az elektromágneses szabályozási elv a gyors reagálás és a precíz vezérlés jellemzőivel rendelkezik.
A különböző típusú mágnesszelepek eltérő elven működnek. Például a közvetlen működésű mágnesszelepek elektromágneses erőn keresztül közvetlenül hajtják a szelepmag mozgását; a lépésről lépésre működő, közvetlen működésű mágnesszelepek egy vezérlőszelep és egy főszelep kombinációját használják a nagynyomású és nagy átmérőjű folyadékok szabályozására; vezérműködtetésű mágnesszelepek használata A vezetőnyílás és a főszelep közötti nyomáskülönbség szabályozza a folyadékot. Ezek a különböző típusú mágnesszelepek széles körben alkalmazhatók az ipari automatizálásban.
2. Mágnesszelep felépítése
A mágnesszelep alapszerkezete magában foglalja a szeleptestet, a szelepmagot, a tekercset, a rugót és más alkatrészeket. A szeleptest a folyadékcsatorna fő része, és viseli a folyadék nyomását és hőmérsékletét; a szelepmag kulcsfontosságú alkatrész, amely szabályozza a folyadék be- és kikapcsolását vagy irányát, és mozgási állapota határozza meg a folyadékcsatorna nyitását és zárását; a tekercs az a rész, amely elektromágneses erőt hoz létre, amely áthalad. Az áram változása szabályozza a szelepmag mozgását; a rugó a szelepmag visszaállításában és stabilitásának megőrzésében játszik szerepet.
A mágnesszelep szerkezetében néhány kulcsfontosságú alkatrész is található, mint például tömítések, szűrők stb. A tömítés a szeleptest és a szelepmag közötti tömítés biztosítására szolgál, hogy megakadályozza a folyadékszivárgást; a szűrő a folyadékban lévő szennyeződések kiszűrésére szolgál, és megvédi a mágnesszelep belső alkatrészeit a sérülésektől.
3. A mágnesszelep interfésze és átmérője
A mágnesszelep interfész mérete és típusa a folyadékvezeték igényei szerint van kialakítva. A gyakori interfészméretek közé tartozik a G1/8, G1/4, G3/8 stb., és az interfésztípusok közé tartoznak a belső menetek, karimák stb. Ezek az interfészméretek és -típusok biztosítják a zökkenőmentes kapcsolatot a mágnesszelep és a folyadékcső között.
Az átmérő a mágnesszelepen belüli folyadékcsatorna átmérőjére vonatkozik, amely meghatározza a folyadék áramlási sebességét és nyomásveszteségét. Az átmérő méretét a folyadék paraméterei és a csővezeték paraméterei alapján választják ki, hogy biztosítsák a folyadék zökkenőmentes áramlását a mágnesszelepen belül. Az útvonal kiválasztásánál figyelembe kell venni a folyadékban lévő szennyező részecskék méretét is, hogy elkerüljük, hogy a részecskék elzárják a csatornát.
4. Mágnesszelep kiválasztási paraméterei
Kiválasztáskor először a csővezeték paramétereit kell figyelembe venni, beleértve a csővezeték méretét, csatlakozási módját stb., hogy a mágnesszelep zökkenőmentesen csatlakoztatható legyen a meglévő csőrendszerhez. Másodszor, a folyadék paraméterei, például a közeg típusa, hőmérséklete, viszkozitása stb. szintén kulcsfontosságú szempontok, amelyek közvetlenül befolyásolják a mágnesszelep anyagválasztását és tömítési teljesítményét.
Nem hagyhatók figyelmen kívül a nyomás- és elektromos paraméterek sem. A nyomásparaméterek közé tartozik az üzemi nyomástartomány és a nyomásingadozások, amelyek meghatározzák a mágnesszelep nyomástartó képességét és stabilitását; és az elektromos paramétereknek, mint például a tápfeszültség, frekvencia stb., meg kell felelniük a helyszíni tápellátás feltételeinek, hogy biztosítsák a mágnesszelep normál működését.
A működési mód megválasztása az adott alkalmazási forgatókönyvtől függ, mint például normál nyitott típus, alaphelyzetben zárt típus vagy kapcsolási típus stb. A speciális követelményeket, mint a robbanásbiztos, korróziógátló stb., szintén teljes mértékben figyelembe kell venni a modell kiválasztásakor hogy megfeleljen a biztonsági és használati igényeknek bizonyos környezetekben.
Mágnesszelep-választási útmutató
Az ipari automatizálás területén a mágnesszelep a folyadékszabályozás kulcsfontosságú eleme, és ennek kiválasztása különösen fontos. Megfelelő megválasztással biztosítható a rendszer stabil működése, a nem megfelelő választás pedig berendezés meghibásodásához vagy akár biztonsági balesetekhez is vezethet. Ezért a mágnesszelepek kiválasztásakor bizonyos alapelveket és lépéseket követni kell, és ügyelni kell a vonatkozó kiválasztási szempontokra.
1. Kiválasztási elvek
A biztonság a mágnesszelepek kiválasztásának elsődleges elve. Biztosítani kell, hogy a kiválasztott mágnesszelep működés közben ne okozzon kárt a személyzetben és a berendezésekben. Az alkalmazhatóság azt jelenti, hogy a mágnesszelepnek meg kell felelnie a rendszer szabályozási követelményeinek, és képesnek kell lennie megbízhatóan szabályozni a folyadék be- és áramlási irányát. A megbízhatóság megköveteli a mágnesszelepek hosszú élettartamát és alacsony meghibásodási arányát a karbantartási költségek csökkentése érdekében. A gazdaságosság az, hogy a fenti követelményeknek való megfelelés alapján a lehető legnagyobb mértékben ésszerű árú és magas költséghatékonyságú termékeket válasszunk.
2. Kiválasztás lépései
Mindenekelőtt tisztázni kell a rendszer működési feltételeit és követelményeit, beleértve a folyadék tulajdonságait, hőmérsékletét, nyomását és egyéb paramétereit, valamint a rendszer szabályozási módját, működési gyakoriságát stb. Ezután ezek szerint feltételek és követelmények, válassza ki a megfelelő mágnesszelep típust, például kétállású háromutas, kétállású ötutas stb. Ezután határozza meg a mágnesszelep specifikációit és méreteit, beleértve a csatlakozó méretét, átmérőjét stb. , válasszon további funkciókat és opciók a tényleges igényeknek megfelelően, mint például kézi működtetés, robbanásbiztos stb.
3. A kiválasztással kapcsolatos óvintézkedések
A kiválasztási folyamat során különös figyelmet kell fordítani a következő szempontokra: Először is, korrozív közegek és anyagok kiválasztása. Korrozív közegekhez korrózióálló anyagokból készült mágnesszelepeket kell választani, például műanyag szelepeket vagy teljesen rozsdamentes acélból készült termékeket. A következő a robbanásveszélyes környezet és a robbanásbiztos szint. Robbanásveszélyes környezetben olyan mágnesszelepeket kell választani, amelyek megfelelnek a megfelelő robbanásbiztossági szint követelményeinek. Ezen túlmenően olyan tényezőket is figyelembe kell venni, mint a környezeti feltételek és a mágnesszelepek alkalmazkodóképessége, az áramellátási feltételek és a mágnesszelepek összehangolása, a működési megbízhatóság és a fontos alkalmak védelme, valamint a márkaminőség és az értékesítés utáni szolgáltatások szempontjai. Csak ezen tényezők átfogó mérlegelésével választhatunk biztonságos és gazdaságos mágnesszelep terméket.