A mágnesszelepek, mint alapvető vezérlőelemek, létfontosságú szerepet játszanak az erőátviteli gépekben és berendezésekben, a hidraulikában, a gépekben, az energiaiparban, az autóiparban, a mezőgazdasági gépekben és más területeken. A különböző osztályozási szabványok szerint a mágnesszelepek sokféle típusba sorolhatók. A mágnesszelepek osztályozását az alábbiakban részletesen bemutatjuk.
1. Szelepszerkezet és anyag szerinti osztályozás
A különböző szelepszerkezetek és anyagok szerint a mágnesszelepek hat kategóriába sorolhatók: közvetlen működésű membránszerkezet, lépcsőzetes-közvetlen működésű membránszerkezet, elővezérelt membránszerkezet, közvetlen működésű dugattyúszerkezet, lépcsőzetes-közvetlen működésű dugattyúszerkezet és elővezérelt dugattyúszerkezet. Ágak alkategóriák. Ezen szerkezetek mindegyikének megvannak a saját jellemzői, és különböző folyadékszabályozási helyzetekre alkalmasak.
Közvetlen működésű membránszerkezet: Egyszerű szerkezettel és gyors válaszsebességgel rendelkezik, alkalmas kis áramlási és nagyfrekvenciás szabályozásra.

Lépésről lépésre működő, közvetlen működésű membránszerkezet: ötvözi a közvetlen működés és a pilot szelep előnyeit, és stabilan működik nagy nyomáskülönbség-tartományban.

Pilótamembrán szerkezete: A főszelep nyitását és zárását a pilot furaton keresztül vezérlik, amely kis nyitóerővel és jó tömítőteljesítménnyel rendelkezik.

Közvetlen működésű dugattyús szerkezet: Nagy áramlási területtel és nagy nyomásállósággal rendelkezik, alkalmas nagy áramlás és nagy nyomás szabályozására.

Lépcsős, közvetlen működésű dugattyús szerkezet: Egyesíti a közvetlen működésű dugattyú és a pilot vezérlés előnyeit, és stabilan működik nagy nyomáskülönbség és áramlási tartományon belül.

Pilotdugattyú szerkezet: A pilotszelep vezérli a főszelep nyitását és zárását, kis nyitóerővel és nagy megbízhatósággal.

2. Funkció szerinti osztályozás
A szelepszerkezet és az anyag szerinti osztályozás mellett a mágnesszelepeket funkció szerint is besorolhatjuk. A gyakori funkcionális kategóriák közé tartoznak a víz mágnesszelepei, a gőz mágnesszelepei, a hűtőközeg mágnesszelepei,kriogén mágnesszelepek, gáz mágnesszelepek, tűzvédelmi mágnesszelepek, ammónia mágnesszelepek, gáz mágnesszelepek, folyadék mágnesszelepek, mikro mágnesszelepek és impulzus mágnesszelepek. , hidraulikus mágnesszelepek, alapállapotban nyitott mágnesszelepek, olaj mágnesszelepek, egyenáramú mágnesszelepek, nagynyomású mágnesszelepek és robbanásbiztos mágnesszelepek stb.
Ezek a funkcionális osztályozások főként az alkalmazási esetek és a mágnesszelepek közege szerint vannak felosztva. Például a víz mágnesszelepeit főként olyan folyadékok szabályozására használják, mint a csapvíz és a szennyvíz; a gőz mágnesszelepeket főként a gőz áramlásának és nyomásának szabályozására használják; a hűtőberendezések mágnesszelepeit főként a hűtőrendszerekben lévő folyadékok szabályozására használják. A mágnesszelep kiválasztásakor a berendezés normál működésének és hosszú távú megbízható működésének biztosítása érdekében a megfelelő típust kell kiválasztani az adott alkalmazásnak és a folyadékközegnek megfelelően.
3. A szeleptest légútjának szerkezete szerint
A szeleptest légútjának felépítése szerint felosztható 2-pozíciós 2-utas, 2-pozíciós 3-utas, 2-pozíciós 4-utas, 2-pozíciós 5-utas, 3-pozíciós 4-utas stb.
A mágnesszelep működési állapotainak számát „pozíciónak” nevezzük. Például a gyakran látott kétállású mágnesszelep azt jelenti, hogy a szelepmagnak két szabályozható helyzete van, amelyek a levegőút két be- és kikapcsolt állapotának, a nyitott és a zárt állapotnak felelnek meg. A mágnesszelep és a cső közötti interfészek számát „áteresztőnek” nevezzük. Gyakoriak a 2-utas, 3-utas, 4-utas, 5-utas stb. A két-utas mágnesszelep és a három-utas mágnesszelep közötti szerkezeti különbség az, hogy a három-utas mágnesszelepnek van egy kipufogónyílása, míg az előbbinek nincs. A négy-utas mágnesszelep ugyanazt a funkciót látja el, mint az öt-utas mágnesszelep. Az előbbinek egy kipufogónyílása, az utóbbinak kettő van. A két-utas mágnesszelepnek nincs kipufogónyílása, és csak a folyékony közeg áramlását tudja elzárni, így közvetlenül felhasználható folyamatrendszerekben. A többállású mágnesszelep a közeg áramlási irányának megváltoztatására használható. Széles körben használják különféle típusú működtetőkben.
4. A mágnesszelep tekercsek száma szerint
A mágnesszelepek tekercseinek száma szerint egyetlen mágnesszelepes és kettős mágnesszelepes vezérlésre oszthatók.
Az egytekercses vezérlést egyetlen mágneses tekerccsel, a kettős tekercset kettős mágneses tekerccsel, a 2-pozíciós 2-utas, 2-pozíciós 3-utas vezérlések mind egyetlen kapcsolóval működnek (egytekercses), a 2-pozíciós 4-állású vagy a 2-pozíciós 5-állású vezérlés is használható. Ez egy egyetlen elektromos vezérlés (egytekercses).
• Kettős elektronikus vezérlésű is lehet (dupla tekercs)
Mágnesszelep kiválasztásakor a besorolás mellett néhány fontos paramétert és jellemzőt is figyelembe kell venni. Például a folyadéknyomás-tartományt, a hőmérséklet-tartományt, az elektromos paramétereket, például a feszültséget és az áramerősséget, valamint a tömítési teljesítményt és a korrózióállóságot mind figyelembe kell venni. Ezenkívül a szelepet a tényleges igényeknek és a berendezés jellemzőinek megfelelően kell testre szabni és telepíteni, hogy megfeleljen a folyadéknyomás-különbségnek és egyéb követelményeknek.
A fentiek részletesen bemutatják a mágnesszelepek osztályozását. Remélem, hasznos referenciaként szolgálhatnak a mágnesszelepek kiválasztásához és használatához.

A mágnesszelep alapvető ismerete
1. A mágnesszelep működési elve
A mágnesszelep egy automatizálási alkatrész, amely elektromágneses elveket alkalmaz a folyadékáramlás szabályozására. Működési elve az elektromágnes vonzásán és elengedésén alapul, és a szelepmag helyzetének változtatásával szabályozza a folyadék be- és kikapcsolását vagy irányát. Amikor a tekercs gerjesztődik, elektromágneses erő keletkezik, amely mozgatja a szelepmagot, ezáltal megváltoztatva a folyadékcsatorna állapotát. Az elektromágneses vezérlési elv a gyors reagálás és a pontos szabályozás jellemzői.
A különböző típusú mágnesszelepek különböző elven működnek. Például a közvetlen működésű mágnesszelepek közvetlenül elektromágneses erővel hajtják a szelepmag mozgását; a fokozatos közvetlen működésű mágnesszelepek egy elővezérelt szelep és egy főszelep kombinációját használják nagynyomású és nagy átmérőjű folyadékok szabályozására; az elővezérelt mágnesszelepek a folyadékot a vezérlőfurat és a főszelep közötti nyomáskülönbség szabályozza. Ezek a különböző típusú mágnesszelepek széles körben alkalmazhatók az ipari automatizálásban.
2. A mágnesszelep felépítése
A mágnesszelep alapvető szerkezete magában foglalja a szeleptestet, a szeleptűt, a tekercset, a rugót és egyéb alkatrészeket. A szeleptest a folyadékcsatorna fő része, és viseli a folyadék nyomását és hőmérsékletét; a szeleptű egy kulcsfontosságú alkatrész, amely szabályozza a folyadék be- és kikapcsolását vagy irányát, és mozgásállapota határozza meg a folyadékcsatorna nyitását és zárását; a tekercs az az alkatrész, amely elektromágneses erőt generál, amely áthalad az áramváltozáson, és szabályozza a szeleptű mozgását; a rugó szerepet játszik a szeleptű visszaállításában és stabilitásának fenntartásában.
A mágnesszelep szerkezetében vannak olyan kulcsfontosságú alkatrészek is, mint a tömítések, szűrők stb. A tömítés biztosítja a szeleptest és a szelepmag közötti tömítést a folyadék szivárgásának megakadályozása érdekében; a szűrő a folyadékban lévő szennyeződések szűrésére és a mágnesszelep belső alkatrészeinek sérülésektől való védelmére szolgál.
3. A mágnesszelep csatlakozófelülete és átmérője
A mágnesszelep csatlakozófelületének méretét és típusát a folyadékvezeték igényei szerint kell megtervezni. A gyakori csatlakozófelület-méretek közé tartozik a G1/8, G1/4, G3/8 stb., az interfésztípusok közé tartoznak a belső menetesek, karimák stb. Ezek az interfészméretek és -típusok biztosítják a mágnesszelep és a folyadékvezeték közötti zökkenőmentes csatlakozást.
Az átmérő a mágnesszelepen belüli folyadékcsatorna átmérőjét jelenti, amely meghatározza a folyadék áramlási sebességét és nyomásveszteségét. Az átmérő méretét a folyadékparaméterek és a csővezeték paraméterei alapján választják ki, hogy biztosítsák a folyadék zavartalan áramlását a mágnesszelepen belül. Az útvonal kiválasztásakor a folyadékban lévő szennyeződés-részecskék méretét is figyelembe kell venni, hogy elkerüljük a csatorna elzáródását.
4. A mágnesszelep kiválasztási paraméterei
Kiválasztáskor elsősorban a csővezeték paramétereit kell figyelembe venni, beleértve a csővezeték méretét, a csatlakozási módot stb., hogy a mágnesszelep zökkenőmentesen csatlakoztatható legyen a meglévő csővezeték rendszerhez. Másodszor, a folyadékparaméterek, mint például a közeg típusa, a hőmérséklet, a viszkozitás stb. szintén kulcsfontosságú szempontok, amelyek közvetlenül befolyásolják a mágnesszelep anyagválasztását és tömítőképességét.
A nyomásparamétereket és az elektromos paramétereket sem szabad figyelmen kívül hagyni. A nyomásparaméterek magukban foglalják az üzemi nyomástartományt és a nyomásingadozásokat, amelyek meghatározzák a mágnesszelep nyomástartó képességét és stabilitását; az elektromos paramétereknek, például a tápfeszültségnek, a frekvenciának stb., meg kell egyezniük a helyszíni tápellátási feltételekkel a mágnesszelep normál működésének biztosítása érdekében.
A működési mód megválasztása az adott alkalmazási forgatókönyvtől függ, például alapállapotban nyitott, alapállapotban zárt vagy kapcsolóüzemű típustól stb. A modell kiválasztása során a speciális követelményeket, például a robbanásbiztosságot, a korrózióvédelmet stb. is teljes mértékben figyelembe kell venni, hogy megfeleljenek a biztonsági és használati igényeknek az adott környezetben.
Mágnesszelep kiválasztási útmutató
Az ipari automatizálás területén a mágnesszelep a folyadékszabályozás kulcsfontosságú eleme, és kiválasztása különösen fontos. A megfelelő kiválasztás biztosíthatja a rendszer stabil működését, míg a nem megfelelő kiválasztás berendezéshibához vagy akár biztonsági balesetekhez vezethet. Ezért a mágnesszelepek kiválasztásakor bizonyos elveket és lépéseket kell követni, és figyelembe kell venni a vonatkozó kiválasztási kérdéseket.
1. Kiválasztási elvek
A mágnesszelep kiválasztásának elsődleges alapelve a biztonság. Biztosítani kell, hogy a kiválasztott mágnesszelep működés közben ne okozzon kárt a személyzetben és a berendezésekben. Az alkalmazhatóság azt jelenti, hogy a mágnesszelepnek meg kell felelnie a rendszer szabályozási követelményeinek, és képesnek kell lennie a folyadék be- és kikapcsolásának, valamint áramlási irányának megbízható szabályozására. A megbízhatóság megköveteli, hogy a mágnesszelepek hosszú élettartammal és alacsony meghibásodási aránysal rendelkezzenek a karbantartási költségek csökkentése érdekében. A gazdaságosság azt jelenti, hogy a fenti követelményeknek való megfelelés feltételeként a lehető legnagyobb mértékben elfogadható árú és magas költséghatékonyságú termékeket választunk.
2. Kiválasztási lépések
Először is tisztázni kell a rendszer működési feltételeit és követelményeit, beleértve a folyadék tulajdonságait, a hőmérsékletet, a nyomást és egyéb paramétereket, valamint a rendszer vezérlési módszerét, a működési frekvenciát stb. Ezután ezen feltételek és követelmények szerint ki kell választani a megfelelő mágnesszelep típust, például kétállású háromutas, kétállású ötutas stb. Ezután meg kell határozni a mágnesszelep specifikációit és méreteit, beleértve az interfész méretét, átmérőjét stb. Végül a tényleges igényeknek megfelelően további funkciókat és opciókat kell választani, például kézi működtetést, robbanásbiztosságot stb.
3. Kiválasztási óvintézkedések
A kiválasztási folyamat során különös figyelmet kell fordítani a következő szempontokra: Először is, a korrozív közeg és az anyagválasztás. Korrozív közegekhez korrózióálló anyagból készült mágnesszelepeket kell választani, például műanyag szelepeket vagy teljesen rozsdamentes acélból készült termékeket. Ezután a robbanásveszélyes környezet és a robbanásbiztos szint következik. Robbanásveszélyes környezetben olyan mágnesszelepeket kell választani, amelyek megfelelnek a megfelelő robbanásbiztos szint követelményeinek. Ezenkívül olyan tényezőket is figyelembe kell venni, mint a környezeti feltételek és a mágnesszelepek alkalmazkodóképessége, a tápellátási feltételek és a mágnesszelepek illeszkedése, a működés megbízhatósága és a fontos események védelme, valamint a márkaminőség és az értékesítés utáni szolgáltatás szempontjai. Csak ezen tényezők átfogó figyelembevételével választhatunk olyan mágnesszelep terméket, amely biztonságos és gazdaságos is.