A fröccsöntő csőszerelvények gyakran találkoznak azzal a jelenséggel, hogy a feldolgozás során nem lehet kitölteni a formát. Amikor a fröccsöntő gép éppen elkezdett működni, mert a forma hőmérséklete túl alacsony volt, az olvadt PVC anyag hővesztesége nagy volt, ami hajlamos volt a korai megszilárdulásra, és a formaüreg ellenállása nagy volt, és az anyag nem tudott töltse ki az üreget. Ez a jelenség normális és átmeneti. A digitális formák folyamatos fröccsöntése után automatikusan eltűnik. Ha a formát nem lehet folyamatosan feltölteni, vegye figyelembe a következő feltételeket, és végezze el a megfelelő beállításokat:

Buborékok a csövön

A magas fűtési hőmérséklet miatt hőbuborékok keletkeznek. A túl magas folyamathőmérséklet buborékokat okoz az illóanyagokban a nyersanyagokban, és részben lebontja aPVCbuborékok előállításához, amelyeket forró buborékoknak neveznek. Állítsa be megfelelően a befecskendezési sebességet

Az injekciós sebesség túl gyors. Mivel a formázási folyamatPVC-UA fröccsöntött termékeknek alacsonyabb fröccsöntési sebességet és nagyobb befecskendezési nyomást kell alkalmazniuk. A befecskendezési sebesség megfelelően állítható.

Ha a kapu túl kicsi, vagy az áramlási csatorna szakasza túl kicsi, az anyagáramlási ellenállás túl nagy. Az olvadékfolyási ellenállás csökkentése érdekében a kapu és a csúszószakasz megnövelhető.

A nyersanyagok nedvesség- vagy egyéb illóanyag-tartalma túl magas, vagy az alapanyagokat túl sokáig tárolták, és a levegő nedvessége felszívódik. Nyersanyagok vásárlásakor szigorúan ellenőrizni kell a nyersanyagok illóanyag-tartalmát, és a nyersanyagokat és a segédanyagokat nem szabad túl sokáig tárolni olyan időszakokban vagy területeken, ahol magas a páratartalom a levegőben.

Gyenge a termék fényessége

A PVC fröccsöntött termékek felületi fénye nagymértékben összefügg a PVC anyagok folyékonyságával. Ezért az anyagok folyékonyságának javítása fontos intézkedés a termékek javításához. Mivel az olvadt anyag hőmérséklete alacsony és az anyag folyékonysága gyenge, az anyag melegítési hőmérséklete megfelelően növelhető, különösen a fúvókánál.

A képlet nem ésszerű, így az anyag lágyítása nem a helyén van, vagy a töltőanyag túl sok, a képletet módosítani kell, és javítani kell az anyag lágyítási minőségét és folyékonyságát a feldolgozási segédanyagok ésszerű kombinációjával, és a töltőanyagok mennyiségét ellenőrizni kell.

Nem megfelelő penészhűtés, javítja a formahűtő hatást. Ha a kapu mérete túl kicsi, vagy a futófelület keresztmetszete túl kicsi, az ellenállás túl nagy. Megfelelően növelheti a futókeresztmetszetet, növelheti a kaput és csökkentheti az ellenállást.

A nyersanyagok nedvesség- vagy más illékonyanyag-tartalma túl magas. A nyersanyagok teljesen kiszáríthatók, vagy az anyagon keresztül eltávolíthatók a nedvesség vagy az illékony anyagok. Ha gyenge a kipufogó, akkor egy kipufogóhorony hozzáadható, vagy a kapu helyzete módosítható.

Nyilvánvaló hegesztési vonalak vannak

Az olvadt anyag hőmérséklete alacsony, és a hordó fűtési hőmérséklete megfelelően növelhető, különösen a fúvóka hőmérsékletét kell növelni. Ha a befecskendezési nyomás vagy befecskendezési sebesség alacsony, a befecskendezési nyomás vagy befecskendezési sebesség megfelelően növelhető.

Ha a forma hőmérséklete alacsony, a forma hőmérséklete megfelelően növelhető. Ha a kapu túl kicsi, vagy a futópálya keresztmetszete túl kicsi, növelheti a futószalagot, vagy növelheti a kaput megfelelően.

Gyenge penészkipufogó, javítja a penészkipufogó teljesítményét, adjon hozzá kipufogóhornyokat. A hidegcsiga kút térfogata túl kicsi, ezért a hideg meztelenítő kút térfogata megfelelően növelhető.

A képletben túl sok a kenőanyag és a stabilizátor mennyisége, ezek mennyisége állítható. Az üreg beállítása ésszerűtlen, az elrendezése módosítható.

Súlyos mosogatónyomok

A Gaoan befecskendezési nyomása alacsony, így a befecskendezési nyomás megfelelően növelhető. A beállított nyomástartási idő nem elegendő, a nyomástartási időt megfelelően növelheti.

A beállított hűtési idő nem elegendő, a hűtési időt megfelelően növelheti. Ha a szol mennyisége nem elegendő, növelje megfelelően a szol mennyiségét.

A forma vízszállítása egyenetlen, és a hűtőkör állítható, hogy a forma minden része egyenletesen hűljön. A formakapurendszer szerkezeti mérete túl kicsi, a kapu nagyítható, illetve a fő-, ág- és futókeresztmetszet méretei megnövelhetők.

Nehéz szétszerelni

A formázás nehézségét a penész és a nem megfelelő eljárás okozza, de a legtöbb esetben a forma nem megfelelő formázási mechanizmusa okozza. A bontómechanizmusban található egy anyagkampós mechanizmus, amely a hideg anyag kiakasztásáért felel a főnél, a csúszónál és a kapunál: a kilökő mechanizmus a kilökőrúd vagy a felső lemez segítségével kilöki a terméket a mozgatható formából. Ha a szétszerelési szög nem elegendő, a szétszerelés nehéz lesz. Elegendő pneumatikus nyomásnak kell lennie a pneumatikus kilökődés és a formázás során. , Ellenkező esetben nehézségekbe ütközik a szétszerelés. Ezen túlmenően az elválasztó felület maghúzó szerkezete, a menetmag húzószerkezete stb. mind fontos részei a lebontó szerkezetnek, és a nem megfelelő kialakítás megnehezíti a szétszerelést. Ezért az öntőforma kialakításánál a lebontó mechanizmus is egy olyan rész, amelyre oda kell figyelni. A folyamatszabályozás szempontjából a túl magas hőmérséklet, a túl sok előtolás, a túl magas befecskendezési nyomás és a túl hosszú hűtési idő nehézségeket okoz a formából való kibontásban.

Összefoglalva, különféle minőségi problémák lépnek fel a feldolgozás soránPVC-Ufröccsöntött termékek, de ezeknek a problémáknak az okai a berendezésekben, formákban, formulákban és folyamatokban keresendők. Mindaddig, amíg komplett berendezések és formák, ésszerű formulák és eljárások állnak rendelkezésre, a problémák elkerülhetők. De a tényleges termelésben ezek a problémák gyakran megjelennek, vagy az okok és a megoldások ismerete nélkül jelentkeznek, a tapasztalatok felhalmozódásától függően. A gazdag üzemeltetési tapasztalat a tökéletes termék biztosításának is az egyik feltétele.