A szelepben lévő apró tömítés meghibásodik, ami hatalmas szivárgást okoz. Ez a váratlan hiba rendszerleálláshoz, költséges károkhoz és elégedetlen ügyfelekhez vezet, akik a termék hibáját okolják.

A legtöbb vízbázisú alkalmazáshoz, különösen kültéri kitettség, napfény vagy ózon esetén, válasszon EPDM-et. Olajokat, zsírokat, zsírokat vagy szénhidrogén alapú folyadékokat tartalmazó alkalmazásokhoz válassza az NBR-t. A helyes választás teljes mértékben a folyadéktól és a környezettől függ.

A partneremmel, Budival beszélgettem egy problémáról, ami az egyik ügyfelével akadt. Szelepeket szállítottak egy indonéziai haltenyésztő üzemnek, amely korábban használtózongenerátorokhogy a víz tiszta maradjon. Néhány hónap múlva a szelepek szivárogni kezdtek. A probléma nem a szelepházzal volt, hanem a benne lévő szabványos NBR tömítésekkel. Az ózon megtámadta a gumit, és rideggé tette azt. Azt tanácsoltuk nekik, hogy váltsanak EPDM tömítésű szelepekre, és a probléma azonnal megoldódott. Ezek az apró anyagrészletek határozzák meg egy projekt sikerét vagy kudarcát.

Melyik a jobb, az EPDM vagy az NBR?

Két tömítési lehetőséget látsz egy szelephez, és az NBR opció olcsóbb. Kísértést érzel, hogy ezt válaszd a költségek csökkentése érdekében, de aggódsz, hogy talán mégsem ez a helyes döntés.

Összességében egyik anyag sem jobb; különböző feladatokra tervezték őket. Az EPDM jobb víz-, időjárás- és hőállóság szempontjából. Az NBR kiválóbb az olajokkal, üzemanyagokkal és zsírokkal szembeni ellenállás terén.

Gyakori tévedés azt gondolni, hogy az egyik egyszerűen „jobb”. A választás a kémiai kompatibilitáson múlik.EPDM (etilén-propilén-dién monomer)Nagyon stabil kémiai szerkezettel rendelkezik, amely rendkívül ellenállóvá teszi az időjárás viszontagságaival, a napfénygel (UV), az ózonnal, valamint a meleg és hideg vízzel szemben. Ezáltal tökéletes választás a legtöbb vízzel kapcsolatos iparág számára, mint például az öntözés, az úszómedencék és az általános vízvezeték-szerelés.NBR (nitril-butadién gumi)másrészt kiváló ellenálló képességéről ismert a kőolaj alapú olajokkal, üzemanyagokkal és zsírokkal szemben. Azonban gyorsan lebomlik ózon és UV-fény hatására. Tehát, ha a szelep vízvezetékhez való, az EPDM a legjobb választás. Ha olajokat vagy bizonyos vegyszereket kezelő rendszerhez való, az NBR az egyetlen helyes válasz.

Mi a különbség az EPDM és a PVC gumi között?

Az ügyfeled a szelepben lévő „gumiról” kérdez. Könnyű összekeverni a szelepház merev műanyagját a benne lévő tömítésekhez használt rugalmas anyaggal.

Teljesen különböző anyagokról van szó, különböző feladatokhoz. A PVC egy merev, hőre lágyuló műanyag, amelyet a szeleptest és a golyó gyártásához használnak. Az EPDM egy rugalmas szintetikus gumi, amelyet az O-gyűrűk és a tömítést biztosító ülékek gyártásához használnak.

Ez gyakran félreérthető téma. Fogalmazzuk meg egyszerűen. Gondoljon a szelepre úgy, mint egy ajtóra. A PVC az erős, merev ajtókeret és maga az ajtó. Ez biztosítja a szerkezetet és a szilárdságot. Az EPDM a rugalmas gumitömítés, amely a keretet béleli. Amikor becsukja az ajtót, a tömítőanyag összenyomódik, hogy tökéletes, vízálló tömítést hozzon létre. Nem lehet ajtót készíteni tömítőanyagból, és nem lehet rugalmas tömítést készíteni merev ajtókeretből. A szelepeinkben a PVC biztosítja a nyomásálló házat. Az EPDM biztosítja a puha, rugalmas részeket, amelyek valójában megállítják a víz áramlását. Ezekben a szelepekben nincs olyan, hogy „PVC gumi” tömítés; a tömítések egy különálló, speciális anyag.

Mi a különbség az EPDM és az NBR 70 között?

Egy specifikációs lapot nézel, és az „NBR 70” feliratot látod rajta. Tudod, mi az NBR, de nem vagy biztos benne, hogy mit jelent a „70” szám, vagy hogyan viszonyul az EPDM-hez.

Az NBR 70 esetében a „70″ a durométerre, vagyis a keménységi fokozatra utal. Ez jelzi a gumi keménységét. Mind az EPDM, mind az NBR különböző keménységben kapható, a 70 Shore A a gyakori szabvány.

A szám nem az anyagtípus része, hanem a fizikai tulajdonságainak mértéke. A lágy gumik keménységét egy „A part” skála. A 70-es durométer egy nagyon gyakori, közepes keménységű anyag. Elég kemény ahhoz, hogy nyomás alatt ellenálljon a helyéről való elmozdulásnak, de mégis elég rugalmas ahhoz, hogy jó tömítést hozzon létre. Létezik NBR 50 (lágyabb) vagy NBR 90 (sokkal keményebb). Ugyanez vonatkozik az EPDM-re is; kapható EPDM 70 is. Tehát az igazi összehasonlítás mindig az alapanyagok között történik—EPDM vs. NBRA keménységi szám megmutatja, hogy alkalmas-e a rendszer nyomásához. A legtöbb szabványos víz- és levegőalkalmazáshoz a 70-es keménységű tömítés tökéletes egyensúlyt biztosít a teljesítmény és a tartósság között.

Mi az EPDM és az NBR hőállósági osztálya?

Olyan rendszerhez kell szelepet választani, amelyik a napon nagyon felmelegedhet, télen pedig nagyon hideg lehet. Ha olyan tömítést választunk, amely nem bírja a hőmérsékletet, az rideggé és szivárgást okozhat.

Az EPDM kiváló hőmérséklet-tartományú, jellemzően -50°C és 150°C (-58°F és 302°F) között. Az NBR esetében ez a tartomány korlátozottabb, általában -40°C és 120°C (-40°F és 248°F) között van.

A hőmérsékleti teljesítmény a fő oka annak, hogy az EPDM gyakran a prémium választás. Az a képessége, hogy nagyon alacsony hőmérsékleten is rugalmas marad, megbízhatóbbá teszi hideg éghajlaton. Magasabb maximális hőmérséklete azt jelenti, hogy képes kezelni a melegvízvezetékeket, és kisebb valószínűséggel romlik el a forró napon álló berendezésekben. Az NBR, bár jó, keménnyé és törékennyé válhat, ha túl hideg lesz, ami ronthatja a tömítőképességét. Magas hőmérsékleten gyorsabban öregedhet és keményedhet, mint az EPDM. Ezért Kínában sok szabványos, olcsó szelep NBR-t használ, de mi mindig az EPDM-et ajánljuk minden olyan alkalmazáshoz, amely szélsőséges hőmérsékleteknek van kitéve, vagy hosszú távú megbízhatóságot igényel.

Tömítőanyag gyors összehasonlítása

Következtetés

Víz, időjárás és szélsőséges hőmérséklet esetén válassza az EPDM-et. Olajok és üzemanyagok esetén válassza az NBR-t. A tömítés alkalmazáshoz való illesztése a megbízható, tartós, szivárgásmentes PVC szelep titka.