A nyersanyagkövetelmények, a tervezési követelmények, a gyártási követelmények, a teljesítménykövetelmények, a vizsgálati módszerek, a rendszeralkalmazási követelmények, valamint a nyomás és a hőmérséklet közötti kapcsolat bevezetésével a nemzetközi műanyag szeleptermékek és a vizsgálati módszerek szabványaiban megértheti a műanyaghoz szükséges tömítést. szelepek Az alapvető minőségellenőrzési követelmények, mint például a teszt, a nyomatékteszt és a kifáradási szilárdsági vizsgálat. Táblázat formájában összefoglaljuk a műanyag szeleptermékek teljesítménykövetelményeihez szükséges üléstömítési vizsgálat, szeleptest tömítési vizsgálat, szeleptest szilárdsági vizsgálat, szelep hosszú távú vizsgálata, kifáradási szilárdsági vizsgálat és üzemi nyomaték követelményeit. A nemzetközi szabványok számos problémájának megvitatása révén a műanyag szelepek gyártói és felhasználói aggodalmat keltenek.

Ahogy a hideg- és melegvízellátásban, valamint az ipari csővezeték-mérnöki alkalmazásokban a műanyag csövek aránya folyamatosan növekszik, a műanyag csőrendszerek műanyag szelepeinek minőségellenőrzése egyre fontosabbá válik.

A könnyű súly, a korrózióállóság, a vízkő nem adszorpciója, a műanyag csövekkel való integrált csatlakozás, valamint a műanyag szelepek hosszú élettartama miatt a műanyag szelepeket vízellátásban (különösen melegvíz és fűtés) és egyéb ipari folyadékokban használják. A csőrendszerben alkalmazási előnyei páratlanok más szelepeknél. Jelenleg a háztartási műanyag szelepek gyártása és alkalmazása során nincs megbízható módszer ezek szabályozására, ami a vízellátáshoz és egyéb ipari folyadékokhoz használt műanyag szeleptermékek minőségének egyenetlenségét eredményezi, ami laza zárást és komoly szivárgást okoz a mérnöki alkalmazásokban. Kijelentette, hogy a műanyag szelepek nem használhatók, ami befolyásolja a műanyag csőalkalmazások általános fejlődését. hazám műanyag szelepekre vonatkozó nemzeti szabványai kidolgozás alatt állnak, termékszabványaik és módszer-szabványaik pedig a nemzetközi szabványoknak megfelelően készülnek.

Nemzetközi szinten a műanyag szelepek típusai elsősorban a golyós szelepeket, a pillangószelepeket, a visszacsapó szelepeket, a membránszelepeket és a gömbszelepeket tartalmazzák. A szerkezeti formák elsősorban két-, három- és többutas szelepeket tartalmaznak. Az alapanyagok főként ABS,PVC-U, PVC-C, PB, PE,PPés PVDF stb.

A műanyag szeleptermékek nemzetközi szabványaiban az első követelmény a szelepek gyártásához felhasznált alapanyagok. Az alapanyagok gyártójának olyan kúszási tönkremeneteli görbével kell rendelkeznie, amely megfelel a műanyag csőtermékekre vonatkozó szabványoknak. Ugyanakkor előírták a tömítési tesztet, a szeleptest tesztet és a hosszú távú teljesítménytesztet, a fáradási szilárdság vizsgálatát és a szelep üzemi nyomatékát, valamint az ipari szállításhoz használt műanyag szelep tervezett élettartamát. folyadékot 25 évre adnak.

A nemzetközi szabványok főbb műszaki követelményei

1 Nyersanyagszükséglet

A szelepház, a motorháztető és a motorháztető anyagát az ISO 15493:2003 „Ipari műanyag csőrendszerek-ABS, PVC-U és PVC-C-Cső- és szerelvényrendszer specifikációi – 1. rész: Metrikus sorozat” és az ISO szabvány szerint kell kiválasztani. 15494: 2003 „Ipari műanyag csőrendszerek – PB, PE ésPP – cső és idomRendszerspecifikációk – 1. rész: Metrikus sorozat.”

2 Tervezési követelmények

a) Ha a szelepnek csak egy nyomócsapágyiránya van, azt egy nyíllal kell megjelölni a szeleptest külső oldalán. A szimmetrikus kialakítású szelepnek alkalmasnak kell lennie kétirányú folyadékáramlásra és leválasztásra.

b) A tömítő részt a szelepszár hajtja a szelep nyitásához és zárásához. A végén vagy bármely középső pozícióban kell elhelyezni súrlódás vagy működtetőelemek segítségével, és a folyadéknyomás nem változtathatja meg a helyzetét.

c) Az EN736-3 szerint a szelepüreg minimális átmenő furatának meg kell felelnie a következő két pontnak:

— Minden olyan nyílásnál, amelyen keresztül a közeg kering a szelepen, ez nem lehet kevesebb, mint a szelep DN értékének 90%-a;

— Azon szelepek esetében, amelyek szerkezetének csökkentenie kell az átfolyó közeg átmérőjét, a gyártónak meg kell adnia a tényleges minimális átmenőnyílást.

d) A szelepszár és a szeleptest közötti tömítésnek meg kell felelnie az EN736-3 szabványnak.

e) A szelep kopásállósága szempontjából a szelep kialakításánál figyelembe kell venni a kopott alkatrészek élettartamát, vagy a gyártó a kezelési útmutatóban jelezze a teljes szelep cseréjére vonatkozó ajánlást.

f) Az összes szelepműködtető berendezés alkalmazható áramlási sebességének el kell érnie a 3 m/s értéket.

g) A szelep tetejéről nézve a szelep fogantyújának vagy kézikerekének az óramutató járásával megegyező irányban kell zárnia a szelepet.

3 Gyártási követelmények

a) A vásárolt alapanyagok tulajdonságainak összhangban kell lenniük a gyártó utasításaival, és meg kell felelniük a termékszabvány követelményeinek.

b) A szeleptesten fel kell tüntetni a nyersanyag kódot, a DN átmérőt és a PN névleges nyomást.

c) A szeleptestet fel kell tüntetni a gyártó nevével vagy védjegyével.

d) A szeleptesten fel kell tüntetni a gyártás dátumát vagy kódját.

e) A szeleptestet fel kell jelölni a gyártó különböző gyártási helyeinek kódjaival.

4 Rövid távú teljesítménykövetelmények

A rövid távú teljesítmény gyári ellenőrzési tétel a termékszabványban. Főleg a szelepülés tömítési tesztjére és a szeleptest tömítési tesztjére használják. A műanyag szelep tömítési teljesítményének ellenőrzésére szolgál. Előírt, hogy a műanyag szelepen ne legyen belső szivárgás (szelepülék-szivárgás). , Nem lehet külső szivárgás (szeleptest szivárgás).

A szelepülék tömítési tesztje a szelepszigetelő csőrendszer teljesítményének ellenőrzésére szolgál; a szeleptest tömítési tesztje a szelepszár tömítésének és a szelep egyes csatlakozóvégeinek tömítésének szivárgásának ellenőrzésére szolgál.

A műanyag szelep csőrendszerhez való csatlakoztatásának módjai a következők

Tompahegesztő csatlakozás: a szelepcsatlakozó rész külső átmérője megegyezik a cső külső átmérőjével, és a szelepcsatlakozó rész végfelülete ellentétes a cső hegesztési felületével;

Dugaszolócsatlakozás: a szelepcsatlakozó rész dugaszolóaljzat formájú, amely a csőhöz van kötve;

Elektrofúziós csatlakozóaljzat: a szelepcsatlakozó rész dugaszolóaljzat, amelynek belső átmérőjén elektromos fűtőszál van elhelyezve, és elektrofúziós csatlakozás a csővel;

Aljzatos olvadékcsatlakozás: a szelepcsatlakozó rész dugaszolóaljzat formájú, és olvadékcsonkkal csatlakozik a csőhöz;

Dugattyús csatlakozás: A szelepcsatlakozó rész dugaszolóaljzat formájú, amely a csőhöz van ragasztva és be van dugva;

Dugattyús gumi tömítőgyűrű csatlakozás: A szelepcsatlakozó rész egy belső gumi tömítőgyűrűs dugaszolóaljzat, amely a csőhöz van dugva és össze van kötve;

Karimás csatlakozás: A szelepcsatlakozó rész karima alakú, amely a csövön lévő karimával van összekötve;

Menetes csatlakozás: a szelepcsatlakozó rész menetes, amely a csövön vagy az idomon lévő menettel van összekötve;

Feszültség alatti csatlakozás: A szelepcsatlakozó rész feszültség alatti csatlakozású, amely csövekkel vagy szerelvényekkel van összekötve.

Egy szelepnek különböző csatlakozási módjai lehetnek egyidejűleg.

Az üzemi nyomás és a hőmérséklet kapcsolata

A használati hőmérséklet növekedésével a műanyag szelepek élettartama lerövidül. Az azonos élettartam fenntartása érdekében csökkenteni kell a használati nyomást.