A nemzetközi műanyag szeleptermékekre és vizsgálati módszerekre vonatkozó szabványokban szereplő nyersanyagkövetelmények, tervezési követelmények, gyártási követelmények, teljesítménykövetelmények, vizsgálati módszerek, rendszeralkalmazási követelmények, valamint a nyomás és hőmérséklet közötti kapcsolat bemutatásával megértheti a műanyag szelepekhez szükséges tömítést. Az alapvető minőségellenőrzési követelmények, mint például a vizsgálat, a nyomatékvizsgálat és a fáradási szilárdságvizsgálat. Táblázat formájában összefoglaljuk a műanyag szeleptermékek teljesítménykövetelményeihez szükséges szelepülék-tömítési vizsgálat, szelepház-tömítési vizsgálat, szelepház-szilárdsági vizsgálat, szelep hosszú távú vizsgálat, fáradási szilárdságvizsgálat és üzemi nyomaték követelményeit. A nemzetközi szabványok számos problémájának megvitatása révén a műanyag szelepek gyártói és felhasználói aggodalmat keltenek.

Mivel a műanyag csövek aránya a meleg- és hidegvízellátásban, valamint az ipari csővezeték-tervezésben folyamatosan növekszik, a műanyag csővezeték-rendszerekben található műanyag szelepek minőségellenőrzése egyre fontosabbá válik.

A műanyag szelepek könnyű súlya, korrózióállósága, vízkő-adszorpciómentessége, műanyag csövekhez való integrált csatlakozása és hosszú élettartama miatt a műanyag szelepeket vízellátásban (különösen melegvíz- és fűtési rendszerekben) és más ipari folyadékokban használják. A csővezetékrendszerben alkalmazási előnyei felülmúlják más szelepeket. Jelenleg a háztartási műanyag szelepek gyártásában és alkalmazásában nincs megbízható módszer a szabályozásukra, ami a vízellátáshoz és más ipari folyadékokhoz használt műanyag szelepek egyenetlen minőségét eredményezi, ami laza záródást és súlyos szivárgást eredményez a mérnöki alkalmazásokban. Kifejtették azt a nyilatkozatot, hogy a műanyag szelepek nem használhatók, ami befolyásolja a műanyag csőalkalmazások általános fejlődését. Hazánk nemzeti szabványai a műanyag szelepekre vonatkozóan kidolgozás alatt állnak, és termékszabványaikat és módszerszabványaikat a nemzetközi szabványoknak megfelelően fogalmazták meg.

Nemzetközi szinten a műanyag szelepek fő típusai közé tartoznak a gömbcsapok, pillangószelepek, visszacsapó szelepek, membránszelepek és gömbcsapok. A fő szerkezeti formák a kétjáratú, háromjáratú és többjáratú szelepek. Az alapanyagok főként ABS,PVC-U, PVC-C, PB, PE,PPés PVDF stb.

A műanyag szeleptermékek nemzetközi szabványaiban az elsődleges követelmény a szelepek gyártásához felhasznált alapanyagok. Az alapanyagok gyártójának olyan kúszási szakadási görbével kell rendelkeznie, amely megfelel a műanyag csővezetéktermékek szabványainak. Ugyanakkor elő van írva a szelep tömítettségi vizsgálata, a szeleptest vizsgálata, valamint az általános hosszú távú teljesítményvizsgálat, a fáradási szilárdsági vizsgálat és a működési nyomaték, és a folyadékok ipari szállítására használt műanyag szelep tervezett élettartama 25 év.

A nemzetközi szabványok főbb műszaki követelményei

1 Nyersanyagigény

A szeleptest, a szelepfedél és a szelepfedél anyagát az ISO 15493:2003 „Ipari műanyag csővezetékrendszerek - ABS,” szabványnak megfelelően kell kiválasztani.PVC-Ués PVC-C-Cső- és idomrendszer-specifikációk - 1. rész: Metrikus sorozat” és ISO 15494: 2003 „Ipari műanyag csővezeték-rendszerek - PB, PE és PP - Cső- és idomrendszer-specifikációk - 1. rész: Metrikus sorozat”.

2 Tervezési követelmények

a) Ha a szelepnek csak egy nyomásirányú áramlása van, akkor azt a szelepház külső oldalán egy nyíllal kell jelölni. A szimmetrikus kialakítású szelepnek alkalmasnak kell lennie kétirányú folyadékáramlásra és izolációra.

b) A tömítőelemet a szelepszár hajtja a szelep nyitásához és zárásához. A tömítőelemet a végén vagy a közepén kell elhelyezni súrlódás vagy működtetők segítségével, és a folyadéknyomás nem változtathatja meg a helyzetét.

c) Az EN736-3 szabvány szerint a szelepüreg minimális átmenőfuratának a következő két pontnak kell megfelelnie:

— Bármely nyílás esetében, amelyen keresztül a közeg kering a szelepen, az átmérője nem lehet kisebb, mint a szelep DN-értékének 90%-a;

— Azon szelepek esetében, amelyek szerkezetének csökkentenie kell az áramlási közeg átmérőjét, a gyártónak meg kell adnia a tényleges minimális átmenőfurat-méretet.

d) A szelepszár és a szeleptest közötti tömítésnek meg kell felelnie az EN736-3 szabványnak.

e) A szelep kopásállóságát tekintve a szelep kialakításának figyelembe kell vennie a kopott alkatrészek élettartamát, vagy a gyártónak a kezelési utasításban fel kell tüntetnie a teljes szelep cseréjének ajánlását.

f) Az összes szelepmozgató berendezés alkalmazható áramlási sebességének el kell érnie a 3 m/s-ot.

g) A szelep tetejéről nézve a szelep fogantyújának vagy kézikerekének az óramutató járásával megegyező irányban kell zárnia a szelepet.

3 Gyártási követelmények

a) A vásárolt alapanyagok tulajdonságainak meg kell felelniük a gyártó utasításainak, és meg kell felelniük a termékre vonatkozó szabványkövetelményeknek.

b) A szeleptesten fel kell tüntetni az alapanyag kódját, a DN átmérőt és a PN névleges nyomást.

c) A szeleptesten fel kell tüntetni a gyártó nevét vagy védjegyét.

d) A szeleptesten fel kell tüntetni a gyártási dátumot vagy kódot.

e) A szeleptestet a gyártó különböző gyártási helyszíneinek kódjaival kell megjelölni.

4 Rövid távú teljesítménykövetelmények

A rövid távú teljesítményvizsgálat a termékszabvány gyári ellenőrzési tétele. Főként a szelepülés és a szeleptest tömítettségi vizsgálatára használják. A műanyag szelep tömítettségének ellenőrzésére szolgál. A műanyag szelepnek nem lehet belső szivárgása (szelepülés szivárgása). Nem lehet külső szivárgása (szeleptest szivárgása).

A szelepülék tömítettségi vizsgálata a szelepszigetelő csőrendszer teljesítményének ellenőrzésére szolgál; a szeleptest tömítettségi vizsgálata a szelepszár tömítésének és a szelep mindkét csatlakozóvégének tömítésének szivárgását ellenőrzi.

A műanyag szelep csővezetékrendszerhez való csatlakoztatásának módjai a következők:

Hegesztett csatlakozás: a szelepcsatlakozó rész külső átmérője megegyezik a cső külső átmérőjével, és a szelepcsatlakozó rész végfelülete a hegesztendő cső végfelületével ellentétes;

Hüvelyes csatlakozás: a szelepcsatlakozó rész egy hüvely formájában van kialakítva, amely a csőhöz van kötve;

Elektromos fúziós csatlakozó: a szelepcsatlakozó rész egy csatlakozóaljzat formájában van kialakítva, amelynek belső átmérőjére elektromos fűtőszál van helyezve, és elektrofúziós csatlakozást biztosít a csőhöz;

Olvadós csatlakozóaljzat: a szelepcsatlakozó rész foglalat alakú, és olvadós csatlakozóaljzattal van a csőhöz csatlakoztatva;

Hüvelyes csatlakozás: A szelepcsatlakozó rész egy hüvely formájában van kialakítva, amely a csővel van összekötve és hüvelyezett;

Gumi tömítőgyűrűs csatlakozóaljzat: A szelepcsatlakozó rész egy belső gumi tömítőgyűrűvel ellátott csatlakozóaljzat, amely a csőhöz van csatlakoztatva és a foglalatban van elhelyezve;

Karimás csatlakozás: A szelepcsatlakozó rész karima formájában van kialakítva, amely a cső karimájához van csatlakoztatva;

Menetes csatlakozás: a szelepcsatlakozó rész menetes, amely a cső vagy szerelvény menetéhez van csatlakoztatva;

Élő csatlakozás: A szelepcsatlakozó rész élő csatlakozás formájában van kialakítva, amely csövekhez vagy szerelvényekhez van csatlakoztatva.

Egy szelepnek egyszerre különböző csatlakozási módjai lehetnek.

Az üzemi nyomás és a hőmérséklet közötti kapcsolat

A műanyag szelepek élettartama a hőmérséklet emelkedésével csökken. Az élettartam fenntartása érdekében csökkenteni kell a használati nyomást.