A felületkezelés az alapanyagtól eltérő mechanikai, fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkező felületi réteg létrehozására szolgáló technika.

A felületkezelés célja a termék egyedi funkcionális követelményeinek kielégítése a korrózióállóság, kopásállóság, díszítés és egyéb tényezők tekintetében. A mechanikai csiszolás, vegyszeres kezelés, felületi hőkezelés és felületpermetezés néhány gyakrabban alkalmazott felületkezelési technikánk. A felületkezelés célja a munkadarab felületének tisztítása, seprűzése, sorjázása, zsírtalanítása és vízkőmentesítése. Tanulmányozzuk ma a felületkezelés eljárását.

Gyakran alkalmaznak vákuum-galvanizálást, galvanizálást, eloxálást, elektrolitikus polírozást, tamponnyomást, horganyzást, porbevonatot, víztranszfer-nyomást, szitanyomást, elektroforézist és más felületkezelési technikákat.

1. Vákuumos galvanizálás

A fizikai lerakódás jelensége a vákuumbevonat. A célanyag molekulákra oszlik, amelyeket vezető anyagok abszorbeálnak, hogy egységes és sima fémutánzati felületi réteget hozzanak létre, amikor argongázt vezetnek be vákuumban, és eltalálják a célanyagot.

Alkalmazható anyagok:

1. Sokféle anyag, köztük fémek, lágy és kemény polimerek, kompozit anyagok, kerámiák és üvegek vákuummal bevonhatók. Az alumínium a leggyakrabban galvanizált anyag, ezt követi az ezüst és a réz.

2. Mivel a természetes anyagok nedvessége hatással lesz a vákuumkörnyezetre, a természetes anyagok nem alkalmasak vákuumozásra.

Eljárási költség: A vákuumbevonat munkaköltsége meglehetősen magas, mivel a munkadarabot permetezni, be kell tölteni, ki kell rakni és újra kell permetezni. Azonban a munkadarab összetettsége és mennyisége is szerepet játszik a munkaerőköltségben.

Környezeti hatás: A vákuumos galvanizálás körülbelül olyan csekély mértékben károsítja a környezetet, mint a permetezés.

2. Elektropolírozás

Az elektrolitba merült munkadarab atomjai elektromos áram segítségével ionokká alakulnak, és eltávolítják a felületről a „galvanizálás” elektrokémiai folyamata során, amely eltávolítja a kis sorjakat és kivilágosítja a munkadarab felületét.

Alkalmazható anyagok:

1. A fémek többsége elektrolitikusan polírozható, a rozsdamentes acél felületi polírozása a legnépszerűbb felhasználás (különösen az ausztenites nukleáris minőségű rozsdamentes acél esetében).

2. Lehetetlen sok anyagot egyszerre, vagy akár ugyanabban az elektrolitoldatban elektropolírozni.

működési költség: Mivel az elektrolitikus polírozás lényegében teljesen automatizált művelet, a munkaerőköltségek viszonylag minimálisak. Környezetre gyakorolt ​​hatás: Az elektrolitikus polírozás kevesebb veszélyes vegyszert használ fel. Használata egyszerű, és csak egy kevés vízre van szüksége a művelet befejezéséhez. Ezenkívül megakadályozza a rozsdamentes acél korrózióját és javítja a rozsdamentes acél minőségét.

3. Tamponnyomás technika

Napjainkban az egyik legfontosabb speciális nyomtatási technika az, hogy szabálytalan alakú tárgyak felületére lehet szöveget, grafikát és képeket nyomtatni.

Szinte minden anyag felhasználható tamponnyomásra, kivéve azokat, amelyek puhábbak a szilikon betéteknél, beleértve a PTFE-t is.

Az eljáráshoz alacsony munkaerő- és penészköltségek kapcsolódnak.
Környezeti hatás: Ennek az eljárásnak nagy a környezetterhelése, mert csak oldható tintákkal működik, amelyek veszélyes vegyi anyagokból készülnek.

4. a horganyzási eljárás

felületmódosítási módszer, amely az acélötvözet anyagokat cinkréteggel vonja be az esztétikai és rozsdamentesítő tulajdonságok érdekében. Egy elektrokémiai védőréteg, a felületen lévő cinkréteg megállíthatja a fémkorróziót. A horganyzás és a tűzihorganyzás a két leggyakrabban használt technika.

Felhordható anyagok: Mivel a horganyzás folyamata a kohászati ​​ragasztási technológiától függ, csak acél és vas felületek kezelésére használható.

Eljárási költség: rövid ciklus / közepes munkaerőköltség, nincs penészköltség. Ennek az az oka, hogy a munkadarab felületi minősége erősen függ a horganyzás előtt végzett fizikai felület-előkészítéstől.

Környezeti hatás: A horganyzási eljárás pozitív hatással van a környezetre azáltal, hogy 40-100 évvel meghosszabbítja az acél alkatrészek élettartamát, és megakadályozza a munkadarab rozsdásodását és korrózióját. Ezenkívül a folyékony cink ismétlődő használata nem eredményez kémiai vagy fizikai hulladékot, és a horganyzott munkadarab hasznos élettartama letelte után visszahelyezhető a horganyzótartályba.

5. a lemezezési eljárás

Az elektrolitikus folyamat fémfilm bevonattal az alkatrészek felületére a kopásállóság, a vezetőképesség, a fényvisszaverődés, a korrózióállóság és az esztétika javítása érdekében. Számos érme külső rétege galvanizálással is rendelkezik.

Alkalmazható anyagok:

1. A fémek többsége galvanizálható, azonban a bevonat tisztasága és hatékonysága különböző fémek között változik. Közülük az ón, a króm, a nikkel, az ezüst, az arany és a ródium a legelterjedtebb.

2. Az ABS az az anyag, amelyet leggyakrabban galvanizálnak.

3. Mivel a nikkel veszélyes a bőrre és irritáló, nem használható a bőrrel érintkező anyagok galvanizálására.

Eljárási költség: nincs penészköltség, de az alkatrészek rögzítéséhez rögzítésekre van szükség; az időköltség a hőmérséklettől és a fém típusától függően változik; munkaerőköltség (közepes-magas); az egyes bevonatelemek típusától függően; például az evőeszközök és ékszerek bevonása rendkívül magas munkaerőköltséget igényel. A tartósságra és szépségre vonatkozó szigorú szabványok miatt magasan képzett személyzet irányítja.

Környezeti hatások: Mivel a galvanizálási folyamat nagyon sok káros anyagot használ fel, szakértői eltérítésre és extrakcióra van szükség a minimális környezeti károk biztosítása érdekében.