1. Adjon hozzá tömítőzsírt

Azoknál a szelepeknél, amelyek nem használnak tömítőzsírt, fontolja meg tömítőzsír hozzáadását a szelepszár tömítési teljesítményének javítása érdekében.

2. Töltőanyag hozzáadása

A tömítés szelepszárhoz való tömítési teljesítményének javítása érdekében a tömítés hozzáadásának módszere használható.Általában kétrétegű vagy többrétegű kevert töltőanyagokat használnak.Egyszerűen a mennyiség növelése, például a szám 3-ról 5-re történő növelése nem lesz nyilvánvaló hatással.

3. Cserélje ki a grafit töltőanyagot

A széles körben használt PTFE csomagolás üzemi hőmérséklete -20 és +200°C között van.Ha a hőmérséklet nagymértékben változik a felső és alsó határ között, a tömítési teljesítménye jelentősen csökken, gyorsan öregszik, élettartama rövid lesz.

A rugalmas grafit töltőanyagok kiküszöbölik ezeket a hiányosságokat, és hosszú élettartammal rendelkeznek.Ezért egyes gyárak az összes PTFE tömítést grafittömítésre cserélték, és még az újonnan vásárolt szabályozószelepeket is felhasználták, miután a PTFE tömítést grafittömítésre cserélték.A grafit töltőanyag használatának hiszterézise azonban nagy, és néha eleinte kúszás lép fel, ezért ezt figyelembe kell venni.

4. Változtassa meg az áramlási irányt, és helyezze a P2-t a szelepszár végére.

Ha △P nagy és P1 nagy, a P1 lezárása nyilvánvalóan nehezebb, mint a P2 lezárása.Ezért az áramlási irány P1-ről a szelepszár végén P2-re változtatható a szelepszár végén, ami hatékonyabb a nagy nyomású és nagy nyomáskülönbségű szelepeknél.Például a harmonikaszelepeknél általában meg kell fontolni a P2 tömítést.

5. Használjon lencsetömítést

A felső és alsó burkolat tömítésére, a szelepülék és a felső és alsó szeleptest tömítésére.Ha lapos tömítésről van szó, magas hőmérsékleten és nagy nyomáson, a tömítési teljesítmény gyenge, ami szivárgást okoz.Használhat helyette lencsetömítést, ami kielégítő eredményt érhet el.

6. Cserélje ki a tömítőtömítést

Eddig a legtöbb tömítő tömítés még mindig azbesztlemezt használ.Magas hőmérsékleten a tömítési teljesítmény gyenge, az élettartam pedig rövid, ami szivárgást okoz.Ebben az esetben használhat spirálisan tekercselt tömítéseket, „O” gyűrűket stb., amelyeket sok gyár már átvett.

7. Húzza meg szimmetrikusan a csavarokat, és tömítse le vékony tömítésekkel

Az „O” gyűrűs tömítésű szabályozószelep-szerkezetben nagy deformációjú vastag tömítések (pl. tekercslemezek) használatakor, ha aszimmetrikus a kompresszió és aszimmetrikus az erő, a tömítés könnyen megsérül, megdől, deformálódik.Komolyan befolyásolja a tömítési teljesítményt.

Ezért az ilyen típusú szelepek javítása és összeszerelése során a nyomócsavarokat szimmetrikusan kell meghúzni (megjegyezzük, hogy nem lehet egyszerre meghúzni).Jobb lenne, ha a vastag tömítést vékonyra lehetne cserélni, amivel könnyen csökkenthető a dőlés, és biztosítható a tömítés.

8.Növelje meg a tömítőfelület szélességét

A lapos szelepmagnak (például a kétállású szelep és a hüvelyes szelep szelepdugójának) nincs vezető és vezető ívelt felülete a szelepülékben.Amikor a szelep működik, a szelepmag oldalirányú erőhatásnak van kitéve, és a beáramlás irányából kifolyik.Négyzet, minél nagyobb a szelepmag illeszkedési hézaga, annál súlyosabb lesz ez az egyoldalú jelenség.Ezenkívül a szelepmag tömítőfelületének deformációja, nem koncentrikussága vagy kis letörése (általában 30°-os letörés a vezetés érdekében) a szelepmag tömítését eredményezi, amikor az közel áll a záráshoz.A levágott végfelületet a szelepülék tömítőfelületére helyezik, amitől a szelepmag záráskor megugrik, vagy akár egyáltalán nem is zár, ami jelentősen növeli a szelep szivárgását.

A legegyszerűbb és leghatékonyabb megoldás a szelepmag tömítőfelületének méretének növelése úgy, hogy a szelepmag végfelületének minimális átmérője 1-5 mm-rel kisebb legyen, mint a szelepülék átmérője, és elegendő megvezetéssel biztosítható a szelep A mag a szelepülékbe van vezetve, és jó tömítőfelülettel érintkezik.