1. Adjon hozzá tömítőzsírt

Azoknál a szelepeknél, amelyek nem használnak tömítőzsírt, fontolja meg tömítőzsír hozzáadását a szelepszár tömítési teljesítményének javítása érdekében.

2. Töltőanyag hozzáadása

A tömítés szelepszárhoz való tömítési teljesítményének javítása érdekében a tömítés hozzáadásának módszere használható. Általában kétrétegű vagy többrétegű kevert töltőanyagokat használnak. Egyszerűen a mennyiség növelése, például a szám 3-ról 5-re történő növelése nem lesz nyilvánvaló hatással.

3. Cserélje ki a grafit töltőanyagot

A széles körben használt PTFE csomagolás üzemi hőmérséklete -20 és +200°C között van. Ha a hőmérséklet nagymértékben változik a felső és az alsó határ között, a tömítési teljesítménye jelentősen csökken, gyorsan öregszik, élettartama rövid lesz.

A rugalmas grafit töltőanyagok kiküszöbölik ezeket a hiányosságokat, és hosszú élettartammal rendelkeznek. Ezért egyes gyárak az összes PTFE tömítést grafittömítésre cserélték, és még az újonnan vásárolt szabályozószelepeket is felhasználták, miután a PTFE tömítést grafittömítésre cserélték. A grafit töltőanyag használatának hiszterézise azonban nagy, és néha eleinte kúszás lép fel, ezért ezt figyelembe kell venni.

4. Változtassa meg az áramlási irányt, és helyezze a P2-t a szelepszár végére.

Ha △P nagy és P1 nagy, a P1 lezárása nyilvánvalóan nehezebb, mint a P2 lezárása. Ezért az áramlási irány P1-ről a szelepszár végén P2-re változtatható a szelepszár végén, ami hatékonyabb a nagy nyomású és nagy nyomáskülönbségű szelepeknél. Például a harmonikaszelepeknél általában meg kell fontolni a P2 tömítést.

5. Használjon lencsetömítést

A felső és alsó burkolat tömítésére, a szelepülék és a felső és alsó szeleptest tömítésére. Ha lapos tömítésről van szó, magas hőmérsékleten és nagy nyomáson, a tömítési teljesítmény gyenge, ami szivárgást okoz. Használhat helyette lencsetömítést, ami kielégítő eredményt érhet el.

6. Cserélje ki a tömítőtömítést

Eddig a legtöbb tömítő tömítés még mindig azbesztlemezt használ. Magas hőmérsékleten a tömítési teljesítmény gyenge, az élettartam pedig rövid, ami szivárgást okoz. Ebben az esetben használhat spirálisan tekercselt tömítéseket, „O” gyűrűket stb., amelyeket sok gyár már elfogadott.

7. Húzza meg szimmetrikusan a csavarokat, és tömítse le vékony tömítésekkel

Az „O” gyűrűs tömítésű szabályozószelep-szerkezetben nagy deformációjú vastag tömítések (például tekercslemezek) alkalmazásakor, ha aszimmetrikus a kompresszió és aszimmetrikus az erő, a tömítés könnyen megsérül, megbillen és deformálódik. Komolyan befolyásolja a tömítési teljesítményt.

Ezért az ilyen típusú szelepek javítása és összeszerelése során a nyomócsavarokat szimmetrikusan kell meghúzni (figyelembe kell venni, hogy nem lehet egyszerre meghúzni). Jobb lenne, ha a vastag tömítést vékony tömítésre lehetne cserélni, amivel könnyen csökkenthető a dőlés, és biztosítható a tömítés.

8.Növelje a tömítőfelület szélességét

A lapos szelepmagnak (például a kétállású szelep és a karmantyús szelep szelepdugójának) nincs vezető és vezető ívelt felülete a szelepülékben. Amikor a szelep működik, a szelepmag oldalirányú erőhatásnak van kitéve, és a beáramlás irányából kifolyik. Négyzet, minél nagyobb a szelepmag illeszkedési hézaga, annál súlyosabb lesz ez az egyoldalú jelenség. Ezenkívül a szelepmag tömítőfelületének deformációja, nem koncentrikussága vagy kis letörése (általában 30°-os letörés a vezetés érdekében) a szelepmag tömítését eredményezi, amikor az közel van a záráshoz. A lesarkított végfelület a szelepülék tömítőfelületére kerül, amitől a szelepmag záráskor megugrik, vagy egyáltalán nem zár, ami jelentősen növeli a szelep szivárgását.

A legegyszerűbb és leghatékonyabb megoldás a szelepmag tömítőfelületének méretének növelése úgy, hogy a szelepmag végfelületének minimális átmérője 1-5 mm-rel kisebb legyen, mint a szelepülék átmérője, és elegendő megvezetéssel biztosítható a szelep A mag a szelepülékbe van vezetve, és jó tömítőfelülettel érintkezik.