A szelepülék funkciója: a szelepmag teljesen zárt helyzetének megtámasztására és tömítőpár kialakítására szolgál.

A tárcsa funkciója: A tárcsa egy gömb alakú tárcsa, amely maximalizálja az emelőerőt és minimalizálja a nyomásesést. Edzett az élettartam maximalizálása érdekében.

A szeleptányér szerepe: A szeleptányér a nyomás alattcsökkentő szelepa nyomás szabályozásának egyik fő eleme.

Szelepülés jellemzői: Korrózió- és kopásállóság; Hosszú üzemidő; Nagy nyomásállóság; Nagy méretpontosság; Kiváló ellenállás a tolóerővel és a magas hőmérséklettel szemben; Alkalmas a legtöbb személygépkocsihoz, könnyű- és nehéz tehergépkocsihoz, dízelmotorhoz és helyhez kötött ipari motorhoz.

Szeleptányér jellemzőiÁllítható pozicionáló funkcióval rendelkezik, hogy megakadályozza a szelepház falának átszúrását. Az egyedi, kagylóhéj alakú pillangólemezes visszacsapó szelep beépített pillangólemezes csuklócsappal rendelkezik, amely nemcsak kiküszöböli annak lehetőségét, hogy a csuklócsap átszúrja a szelepházat szivárgás miatt, hanem megkönnyíti a szelepülék javítását is, mivel a megmunkált tartókonzol párhuzamos a szelepülék felületével. Állítsa be a tányért/üléket.

A szeleptányér jellemzői: Amikor a forgó mag forog, a forgó mag alsó végén lévő villa forgásba hozza a mozgó szeleptányért, így a mozgó szeleptányéron lévő vízkivezető nyílás megegyezik a mozgó szeleptányéron lévő vízbevezető nyílással. Statikus szeleptányér, és végül a víz kifolyik a forgó magból. Átmenő furatú kiáramlás, ezt a kialakítást széles körben használják csaptelepek kimeneténél.

Szelepülés áttekintése: A légmentes tömítés eléréséhez rugalmas tömítőanyagot és kisebb működtető tolóerőt kell használni. A szelepülés összenyomásakor fellépő tömítőfeszültség miatt az anyag rugalmasan deformálódik, és a csatlakozó fém alkatrész érdes felületébe nyomódik, hogy eltömítse az esetleges szivárgásokat. Az anyagok folyadékáteresztő képessége az alapja a kis szivárgásoknak.

Szeleptányér áttekintése: szoknyás szeleptányér tömítőgyűrű. A használati mintaoltalmi leírás egy szoknyás szeleptányér tömítőgyűrűt ismertet. Szerkezeti jellemzője, hogy a tömítőgyűrű és a szeleptányér test közötti tömítés egy kétélű vonaltömítés. A tömítőgyűrű és a szeleptányér test közötti tömítési ponton a hosszmetszet egy trapéz alakú síktér.

Szelepmag áttekintése: A szelepmag egy olyan szelepalkatrész, amely a szeleptest mozgását használja fel az irányszabályozás, a nyomásszabályozás vagy az áramlásszabályozás alapvető funkcióinak eléréséhez.

A szelep levehető véglapja a szeleptű teljesen zárt helyzetének megtámasztására és tömítőpár kialakítására szolgál. A szelepülék átmérője általában a szelep maximális áramlási átmérője. Például a pillangószelepek különféle szelepülék-anyagokból készülnek. A szelepülék anyaga különféle gumi, műanyag és fém anyagokból készülhet, például: EPDM, NBR, NR, PTFE, PEEK, PFA, SS315, STELLITE stb.

A lágy szelepülés kiválasztásakor figyelembe veendő anyagtulajdonságok a következők:
1) Folyadékkompatibilitás, beleértve a duzzanatot, a keménységvesztést, az áteresztőképességet és a degradációt;
2) Keménység;
3) Maradandó alakváltozás;
4) A teher eltávolítása utáni helyreállítás mértéke;
5) Szakító- és nyomószilárdság;
6) Alakváltozás a szakadás előtt;
7) Rugalmassági modulus.

Lemez

A szeleptányér a szelepmag, amely a szelep egyik fő magrésze. Közvetlenül viseli a szelepben a közegnyomást. A felhasznált anyagoknak meg kell felelniük a „Szelepnyomás és hőmérsékletosztály” előírásoknak.

A gyakran használt anyagok a következők:
1. Szürkeöntvény: A szürkeöntvény alkalmas víz, gőz, levegő, gáz, olaj és egyéb közegek szivattyúzására PN ≤ 1,0 MPa névleges nyomáson és -10°C és 200°C közötti hőmérsékleten. A szürkeöntvények gyakran használt minőségei: HT200, HT250, HT300 és HT350.
2. Temperöntvény: alkalmas víz, gőz, levegő és olaj közegekhez, PN≤2,5 MPa névleges nyomáson és -30~300 ℃ hőmérsékleten. Gyakran használt minőségek: KTH300-06, KTH330-08, KTH350-10.
3. Gömbgrafitos öntöttvas: alkalmas víz, gőz, levegő, olaj és egyéb közegek forrasztására PN≤4.0MPa nyomáson és -30~350℃ hőmérsékleten. Gyakran használt minőségek: QT400-15, QT450-10, QT500-7.
A jelenlegi hazai műszaki színvonalat tekintve a különböző gyárak eltérőek, és a felhasználói ellenőrzések gyakran nehézségekbe ütköznek. A tapasztalatok alapján a PN≤2,5MPa nyomás és az acél szelepanyag ajánlott a biztonság garantálása érdekében.
4. Saválló, magas szilíciumtartalmú gömbgrafitos öntöttvas: alkalmas PN ≤ 0,25 MPa névleges nyomású és 120 °C alatti hőmérsékletű korrozív közegekhez.
5. Szénacél: alkalmas olyan közegekhez, mint a víz, gőz, levegő, hidrogén, ammónia, nitrogén és kőolajtermékek, névleges nyomáson PN ≤ 32,0 MPa és hőmérsékleten -30 ~ 425 °C. Gyakran használt minőségek a WC1, WCB, ZG25, a 20, 25, 30 minőségű acél és az alacsony ötvözetű szerkezeti acél 16Mn.
6. Rézötvözet: alkalmas vízhez, tengervízhez, oxigénhez, levegőhöz, olajhoz és egyéb PN≤2,5MPa nyomású közegekhez, valamint -40~250℃ hőmérsékletű gőzközegekhez. Gyakran használt minőségek: ZGnSn10Zn2 (ónbronz), H62, Hpb59-1 (sárgaréz), QAZ19-2, QA19-4 (alumíniumbronz).
7. Magas hőmérsékletű réz: alkalmas gőzhöz és kőolajtermékekhez, PN≤17.0MPA névleges nyomáson és ≤570℃ hőmérsékleten. A gyakran használt minőségek közé tartozik a ZGCr5Mo, 1Cr5M0, ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV, WC6, WC9 és egyéb minőségek. A konkrét kiválasztásnak meg kell felelnie a szelepnyomás- és hőmérsékleti specifikációknak.
8. Alacsony hőmérsékletű acél, PN≤6,4 MPa névleges nyomáshoz, ≥-196 ℃ hőmérséklethez etilénhez, propilénhez, cseppfolyósított földgázhoz, folyékony nitrogénhez és egyéb közegekhez, általánosan használt márkák: ZG1Cr18Ni9, 0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti, ZG0Cr18Ni9 9. Saválló rozsdamentes acél, PN≤6,4 MPa névleges nyomáshoz, ≤200 ℃ hőmérséklethez salétromsavhoz, ecetsavhoz és egyéb közegekhez, általánosan használt márkák: ZG0Cr18Ni9Ti, ZG0Cr18Ni10 , ZG0Cr18Ni12Mo2Ti, ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

szelepmag
A szelepmag egy olyan szelepalkatrész, amely mozgását az irányszabályozás, a nyomásszabályozás vagy az áramlásszabályozás alapvető funkcióinak elérésére használja.

Osztályozás
A mozgás módja szerint forgási típusra (45°, 90°, 180°, 360°) és transzlációs típusra (radiális, irányított) osztják.
Alak szerint általában gömb alakú (gömbcsap), kúpos (dugós szelep), tárcsás (pillangószelep, tolózár), kupola alakú (elzáró szelep, visszacsapó szelep) és hengeres (fordítószelep) alakúra osztható.
Általában bronzból vagy rozsdamentes acélból készülnek, de létezik műanyag, nejlon, kerámia, üveg stb. is.
A nyomáscsökkentő szelep szelepmagja a nyomás szabályozásának egyik fő alkatrésze.