Általában az ipari szelepeket használat közben nem vetik alá szilárdsági vizsgálatnak, de a javítás után a szeleptestet és a szelepfedelet, vagy a korróziós sérüléssel rendelkező szeleptestet és szelepfedelet szilárdsági vizsgálatnak kell alávetni. A biztonsági szelepeknél a beállított nyomás és a visszatérő üléknyomás, valamint az egyéb vizsgálatoknak meg kell felelniük az utasításaikban és a vonatkozó előírásokban foglaltaknak. A szelepet a beszerelés után szilárdsági és tömítési teszteknek kell alávetni. A kisnyomású szelepek 20%-át véletlenszerűen ellenőrzik, és ha nem minősítettek, akkor 100%-ban kell ellenőrizni; a közepes és nagynyomású szelepeket 100%-osan ellenőrizni kell. A szelepnyomás tesztelésére általánosan használt közeg a víz, olaj, levegő, gőz, nitrogén stb. A különböző ipari szelepek, köztük a pneumatikus szelepek nyomásvizsgálati módszerei a következők:

1. Nyomásvizsgálati módszer golyóscsapokhoz

A pneumatikus golyóscsapok szilárdsági vizsgálatát félig nyitott golyóval kell elvégezni.

① Lebegő golyósszelep tömítési teszt: helyezze a szelepet félig nyitott állapotba, helyezze be a tesztközeget az egyik végébe, és zárja le a másik végét; fordítsa el többször a labdát, nyissa ki a zárt végét, amikor a szelep zárt állapotban van, és egyidejűleg ellenőrizze a tömítés és a tömítés tömítettségét. Nem lehet szivárgás. Ezután vigye be a tesztközeget a másik végéről, és ismételje meg a fenti tesztet.

②Rögzített golyósszelep tömítési teszt: A vizsgálat előtt többször forgassa el a labdát terhelés nélkül, a rögzített golyóscsap zárt állapotban van, és a vizsgálóközeget az egyik végétől a megadott értékig vezetik be; használjon nyomásmérőt a bemeneti vég tömítési teljesítményének ellenőrzésére, és használjon nyomásmérőt, amelynek pontossága 0,5-1 szint és a próbanyomás 1,5-szöröse. A megadott időn belül, ha nincs nyomásesés, minősítésre kerül; majd a másik végéről vigye be a tesztközeget és ismételje meg a fenti tesztet. Ezután a szelep félig nyitott állapotban van, mindkét vége zárva van, a belső üreget feltöltik közeggel, és a tömítést és a tömítést a próbanyomás alatt ellenőrzik. Nem lehet szivárgás.

③ A háromutas golyóscsapok tömítését különböző pozíciókban meg kell vizsgálni.

2. A visszacsapó szelep nyomásvizsgálati módszere

A visszacsapó szelep vizsgálati állapota: Az emelő visszacsapó szelep szeleptárcsájának tengelye a vízszintesre merőleges helyzetben van; a csatorna tengelye és a lengő-visszacsapó szelep szeleptárcsájának tengelye a vízszintes vonallal megközelítőleg párhuzamos helyzetben van.

A szilárdsági vizsgálat során a vizsgálóközeget a bemeneti végtől a megadott értékig vezetjük be, a másik végét pedig lezárjuk. Megvizsgálja, hogy nincs-e szivárgás a szeleptestben és a szelepfedélben.

A tömítési teszt a vizsgálóközeget a kimeneti végtől vezeti be, és ellenőrzi a tömítőfelületet a bemeneti oldalon. A tömítés és a tömítés minősített, ha nincs szivárgás.

3. Nyomáscsökkentő szelep nyomásvizsgálati módszere

① A nyomáscsökkentő szelep szilárdsági próbáját általában egyetlen teszt után szerelik össze, és az összeszerelés után is tesztelhető. Szilárdsági vizsgálat időtartama: 1 perc DN<50mm esetén; több mint 2 perc DN65 ~ 150 mm esetén; több mint 3 perc DN>150mm esetén. A csőmembrán és a szerelvény összehegesztése után a szilárdsági próbát a nyomáscsökkentő szelep után a maximális nyomás 1,5-szeresének megfelelő levegővel végezzük.

② A tömítési tesztet az aktuális munkaközegnek megfelelően kell elvégezni. Levegővel vagy vízzel végzett vizsgálat esetén a vizsgálatot a névleges nyomás 1,1-szeresével kell elvégezni; gőzzel végzett vizsgálatnál a vizsgálatot az üzemi hőmérsékleten megengedett legnagyobb üzemi nyomáson kell elvégezni. A bemeneti és a kimeneti nyomás közötti különbségnek legalább 0,2 MPa-nak kell lennie. A vizsgálati módszer a következő: a bemeneti nyomás beállítása után fokozatosan állítsuk be a szelep állítócsavarját úgy, hogy a kimeneti nyomás érzékenyen és folyamatosan változhasson a maximális és minimális értéktartományon belül, és ne legyen stagnálás vagy eltömődés. Gőznyomás-csökkentő szelepeknél, amikor a bemeneti nyomást lefelé állítják, a szelep mögötti elzárószelep zárva van, és a kimeneti nyomás a legmagasabb és a legalacsonyabb érték. 2 percen belül a kimeneti nyomás növekedésének meg kell felelnie a 4.176-22. táblázat követelményeinek. Ugyanakkor a szelep mögötti csővezeték térfogata megfelel a 4.18. táblázat minősítettre vonatkozó követelményeinek; víz- és levegőnyomás-csökkentő szelepeknél, amikor a bemeneti nyomás be van állítva és a kimeneti nyomás nulla, a nyomáscsökkentő szelep zárva van a tömítési teszthez, és 2 percen belül nincs szivárgás minősítve.

4. Pillangószelep nyomásvizsgálati módszere

A pneumatikus pillangószelep szilárdsági vizsgálata megegyezik az elzárószelepével. A pillangószelep tömítési teljesítménytesztjének be kell vezetnie a vizsgálóközeget a közeg áramlási végéből, a pillangólemezt ki kell nyitni, a másik végét le kell zárni, és a nyomást a megadott értékre kell befecskendezni; miután ellenőrizte, hogy nincs-e szivárgás a tömítésben és más tömítőrészekben, zárja le a pillangólemezt, nyissa ki a másik végét, és ellenőrizze, hogy nincs-e szivárgás a pillangólemez tömítő részében. Az áramlás szabályozására használt pillangószelep tömítési teljesítményét nem kell tesztelni.

5. A dugós szelep nyomásvizsgálati módszere

① Amikor a dugószelep szilárdságát tesztelik, a közeget az egyik végéről vezetik be, a járat többi részét lezárják, és a dugót felváltva teljesen nyitott munkahelyzetbe forgatják tesztelés céljából. A szeleptest minősített, ha nem találunk szivárgást.

② A tömítési teszt során az egyenes átmenő dugós szelepnek az üregben egyenlő nyomást kell tartania a járatban lévő nyomással, a dugót zárt helyzetbe kell forgatni, ellenőrizni kell a másik végétől, majd a dugót 180°-kal elforgatva megismételni a fenti teszt; a három- vagy négyutas dugós szelepnek az üregben a nyomást egyenlőnek kell tartania a járat egyik végén lévő nyomással, a dugót felváltva zárt helyzetbe kell forgatnia, nyomást kell vezetni a derékszögű végétől, és ellenőrizni kell a a másik végét egyidejűleg.

A dugószelep tesztelése előtt megengedett, hogy a tömítőfelületre egy réteg nem savas vékony kenőolajat vigyen fel. Ha a megadott időn belül nem találnak szivárgást vagy megnagyobbodott vízcseppeket, akkor minősítésre kerül. A dugószelep vizsgálati ideje rövidebb is lehet, általában 1-3 perc a névleges átmérőtől függően.

A gázdugós szelep légtömörségét az üzemi nyomás 1,25-szörösénél kell ellenőrizni.

6. Membránszelepek nyomásvizsgálati módszere A membránszelepek szilárdsági próbája a közeg bevezetése az egyik végéről, a szeleptárcsa kinyitása és a másik vég bezárása. Miután a próbanyomás a megadott értékre emelkedik, ellenőrizze, hogy nincs-e szivárgás a szeleptestben és a szelepfedélben. Ezután csökkentse a nyomást a tömítési próbanyomásra, zárja le a szeleptárcsát, nyissa ki a másik végét ellenőrzéshez, és menjen át, ha nincs szivárgás.

7. Elzáró- és fojtószelepek nyomásvizsgálati módszere

Az elzáró- és fojtószelepek szilárdsági vizsgálatához az összeszerelt szelepeket általában a nyomáspróba állványba helyezik, kinyitják a szeleptárcsát, befecskendezik a közeget a megadott értékig, és megvizsgálják a szelepházat és a szelepfedelet, hogy izzad-e, szivárgás. A szilárdsági vizsgálat egy darabon is elvégezhető. A tömítési tesztet csak az elzárószelepeken kell elvégezni. A vizsgálat során az elzárószelep szelepszára függőleges állapotban van, a szeleptárcsa nyitva van, és a szeleptárcsa alsó végétől a megadott értékig bevezetik a közeget, valamint ellenőrizzük a tömítést és a tömítést; a teszten való megfelelés után a szeleptárcsát lezárják, a másik végét pedig kinyitják a szivárgás ellenőrzésére. Ha mind a szelepszilárdság-, mind a tömítésvizsgálatot el kell végezni, először a szilárdsági vizsgálatot kell elvégezni, majd a nyomást a tömítési vizsgálathoz meghatározott értékre csökkenteni, és ellenőrizni lehet a tömítést és a tömítést; majd a szeleptárcsa zárható és a kimeneti vége kinyitható, hogy ellenőrizze, nem szivárog-e a tömítőfelület.