6. Nyomtatás hidrotranszferrel

Víznyomással a transzferpapírra lehetőség van egy háromdimenziós tárgy felületére színes mintát nyomtatni.A víztranszfer nyomtatást egyre gyakrabban alkalmazzák, ahogy a fogyasztói igények megnövekednek a termékcsomagolás és a felületdíszítés iránt.

Alkalmazható anyagok:

A víztranszfernyomás bármilyen kemény felületre elvégezhető, és ehhez a nyomtatáshoz minden szórható anyagnak is működnie kell.A fém alkatrészek és a fröccsöntött alkatrészek a legnépszerűbbek.

Folyamatköltség: Nincs penészköltség, de a szerelvényeket sok áru egyszerre történő vízszállítására kell használni.A ciklusonkénti időköltség általában körülbelül tíz perc.

Környezeti hatás: A víztranszferes nyomtatás alaposabban visz fel nyomdafestéket, mint a termékpermetezés, ami csökkenti a hulladékszivárgás és az anyagpazarlás valószínűségét.

7. Képernyők használata

Az eredetivel megegyező grafika a kaparó extrudálásával jön létre, amely a tintát a grafikus komponens hálóján keresztül továbbítja a hordozóra.A szitanyomtatáshoz használt berendezések egyszerűek, egyszerűen használhatók, nyomdalapok egyszerűen elkészíthetők, olcsók és rendkívül rugalmasak.

A színes olajfestmények, poszterek, névjegykártyák, kötött könyvek, árucikkek, valamint nyomtatott és festett textíliák példái a gyakori nyomtatott anyagokra.

Alkalmazható anyagok:

Szinte bármilyen anyag, beleértve a papírt, a műanyagot, a fémet, a kerámiát és az üveget, szitanyomtatható.

Gyártási költség: A forma olcsó, de a lemezek színenként külön-külön történő előállításának költsége az árnyalatok számától függ.A munkaköltségek jelentősek, különösen sok színben történő nyomtatás esetén.

Környezeti hatás: A világos színű szitanyomó tinták csekély hatást gyakorolnak a környezetre, de a formaldehidet és PVC-t tartalmazó tintákat újra kell hasznosítani és azonnal ártalmatlanítani kell a vízszennyezés megelőzése érdekében.

8. Anódos oxidáció

Az elektrokémiai elv az alumínium anódos oxidációja mögött áll, amely Al2O3 (alumínium-oxid) filmréteget hoz létre az alumínium és az alumíniumötvözet felületén.Ennek az oxidfilmrétegnek a különleges tulajdonságai közé tartozik a kopásállóság, a díszítés, a védelem és a szigetelés.

Alkalmazható anyagok:

Alumínium, alumíniumötvözetek és különféle alumíniumból készült áruk
Eljárási ár: A gyártási folyamat során, különösen az oxidációs szakaszban, nagymértékben használnak villamos energiát és vizet.A tonnánkénti villamosenergia-fogyasztás gyakran 1000 fok körüli, és magának a gépnek a hőfogyasztását folyamatosan vízforgatással hűteni kell.

Környezeti hatás: Az eloxálás energiahatékonyság szempontjából nem kiemelkedő, míg az alumínium elektrolízis gyártásánál az anódhatás is olyan gázokat termel, amelyek káros mellékhatásokkal járnak a légkör ózonrétegében.
9. Acélhuzal

A dekoratív hatás érdekében csiszolja a terméket, hogy vonalakat hozzon létre a munkadarab felületén.Az egyenes huzalhúzás, a kaotikus huzalhúzás, a hullámos és az örvénylő a huzalhúzást követően előállítható számos textúratípus.

Felhasználható anyagok: Fémhuzallal szinte bármilyen fémanyag meghúzható.

Eljárási költség: A folyamat egyszerű, a berendezés egyszerű, nagyon kevés anyagot fogyasztanak, a költségek mérsékeltek, és a gazdasági előny jelentős.

Környezetre gyakorolt ​​hatás: teljesen fémből készült termékek, festék vagy egyéb vegyi bevonat nélkül;ellenáll a 600 fokos hőmérsékletnek;nem ég;nem bocsát ki veszélyes füstöt;megfelel a tűzbiztonsági és környezetvédelmi előírásoknak.

10. Formán belüli díszítés

Ez egy fröccsöntési eljárás, amelynek során a mintával nyomtatott membránt behelyezik egy fémformába, fröccsöntő gyantát fecskendeznek a fémformába és összekapcsolják a membránt, majd integrálják és megszilárdítják a mintával nyomtatott membránt és a gyantát a késztermék létrehozásához.

A műanyag megfelelő anyag ehhez.

Folyamatköltség: Egyetlen öntőforma-készlet kinyitásával a formázás és a díszítés egyszerre fejezhető be, miközben csökkentik a költségeket és a munkaórákat.Az ilyen típusú nagy automata gyártás a gyártási folyamatot is leegyszerűsíti.

Környezeti hatás: A hagyományos festés és galvanizálás által okozott szennyezés elkerülésével ez a technológia zöld és környezetbarát.