6. Nyomtatás hidrotranszferrel

A transzferpapírra gyakorolt ​​víznyomással színes mintát lehet nyomtatni egy háromdimenziós tárgy felületére. A víztranszfer nyomtatást egyre gyakrabban alkalmazzák, mivel a fogyasztók egyre nagyobb igényt mutatnak a termékcsomagolásra és a felületdekorációra.

Alkalmazandó anyagok:

A vízáteresztő nyomtatás bármilyen kemény felületen elvégezhető, és minden olyan anyagnak alkalmasnak kell lennie ehhez a nyomtatási típushoz, amely permetezhető. A fém alkatrészek és a fröccsöntött alkatrészek a legnépszerűbbek.

Folyamatköltség: Nincs öntési költség, de szerelvényeket kell használni sok áru egyidejű vízáthelyezéséhez. A ciklusonkénti időköltség jellemzően tíz perc körül van.

Környezeti hatás: A vízáteresztő nyomtatás alaposabban felhordja a nyomófestéket, mint a termékszóró, ami csökkenti a hulladékszivárgás és az anyagpazarlás valószínűségét.

7. Képernyők használata

Az eredetivel megegyező grafika a kaparó extrudálásával jön létre, amely a festéket a grafikai elem hálóján keresztül juttatja az aljzatra. A szitanyomáshoz szükséges berendezések egyszerűek, könnyen használhatóak, könnyen elkészíthetők rájuk a nyomólemezek, olcsók és rendkívül rugalmasak.

A színes olajfestmények, poszterek, névjegykártyák, kötött könyvek, árucikkek táblái, valamint a nyomtatott és festett textíliák a gyakori nyomtatott anyagok példái.

Alkalmazandó anyagok:

Szinte bármilyen anyag, beleértve a papírt, műanyagot, fémet, kerámiát és üveget is, szitanyomható.

Gyártási költség: A forma olcsó, de az egyes színekhez tartozó különálló lemezek gyártási költsége a színárnyalatok számától függ. A munkaerőköltségek jelentősek, különösen sok színben történő nyomtatás esetén.

Környezeti hatás: A világos színű szitanyomó festékek csekély hatással vannak a környezetre, de a formaldehidet és PVC-t tartalmazókat a vízszennyezés megelőzése érdekében haladéktalanul újra kell hasznosítani és ártalmatlanítani kell.

8. Anódos oxidáció

Az alumínium anódos oxidációjának alapját az elektrokémiai elv képezi, amely egy Al₂O₃ (alumínium-oxid) filmréteget hoz létre az alumínium és az alumíniumötvözet felületén. Ennek az oxidfilmrétegnek a különleges tulajdonságai közé tartozik a kopásállóság, a díszítőelemek, a védelem és a szigetelés.

Alkalmazandó anyagok:

Alumínium, alumíniumötvözetek és különféle alumíniumból készült áruk
Folyamatköltség: A gyártási folyamat, különösen az oxidációs szakasz során jelentős mennyiségű elektromos áramot és vizet használnak fel. A tonnánkénti áramfogyasztás gyakran 1000 fok körül van, és magának a gépnek a hőfogyasztását folyamatosan vízkeringetéssel kell hűteni.

Környezeti hatás: Az eloxálás energiahatékonyság szempontjából nem kiemelkedő, míg az alumínium elektrolízisének előállításánál az anódhatás során olyan gázok is keletkeznek, amelyek káros mellékhatásokkal járnak a légkör ózonrétegére.
9. Acélhuzal

A dekoratív hatás elérése érdekében a terméket csiszolással vonalak húzódnak a munkadarab felületén. A huzalhúzás után számos textúra hozható létre: egyenes dróthúzás, kaotikus dróthúzás, hullámosított és örvénylő textúrák.

Használható anyagok: Szinte bármilyen fém anyag meghúzható fémdróttal.

Folyamatköltség: A folyamat egyszerű, a berendezés egyszerű, nagyon kevés anyag felhasználása, a költség mérsékelt, és a gazdasági előny jelentős.

Környezeti hatás: a termékek teljes egészében fémből készülnek, festék vagy egyéb kémiai bevonatok nélkül; 600 fokos hőmérsékletet is kibír; nem ég; nem bocsát ki veszélyes füstöket; megfelel a tűzvédelmi és környezetvédelmi előírásoknak.

10. Formába öntött díszítés

Ez egy formázási folyamat, amelynek során a mintázott membránt behelyezik egy fémformába, formázógyantát fecskendeznek a fémformába és összeillesztik a membránt, majd a mintázott membránt és a gyantát integrálják és megszilárdítják a késztermék létrehozásához.

Erre a célra a műanyag alkalmas anyag.

Folyamatköltség: Egyetlen formakészlet megnyitásával a formázás és a díszítés egyszerre végezhető el, miközben csökkenthetők a költségek és a munkaórák. Ez a fajta nagymértékben automatizált gyártás a gyártási folyamatot is leegyszerűsíti.

Környezeti hatás: A hagyományos festés és galvanizálás által okozott szennyezés elkerülésével ez a technológia zöld és környezetbarát.